鑄件皮下(xia)氣孔産生(sheng)原因你弄(nong)清楚了嗎(ma)？

     皮下(xia)氣孔的産(chan)生，是鑄造(zao)過程中各(ge)個環節和(he)工序操作(zuo)不當的綜(zong)合反應。形(xing)成原因複(fu)雜，影響因(yin)素很多，牽(qian)涉到每個(ge)人，每道工(gong)序，應引起(qi)大家的高(gao)度重視。
一(yi)、原材料方(fang)面
        1、含钛（Ti）、含(han)鋁（AI）高的原(yuan)材料以及(ji)高合金鋼(gang)、不鏽鋼等(deng)禁止使用(yong)。
        2、鏽蝕、氧化(hua)嚴重，油污(wu)、煤泥、廢砂(sha)多的原材(cai)料，清理幹(gan)淨後使用(yong)。
        3、潮濕、帶水(shui)的原材料(liao)，幹燥後使(shi)用。
        4、小于3mm的(de)薄鐵皮（管(guan)件）等，禁止(zhi)使用。5、原材(cai)料長度要(yao)控制在300-400mm左(zuo)右。
二、鐵水(shui)熔煉方面(mian)
        1、原材料裝(zhuang)爐時，一定(ding)要緊實，盡(jin)量減少空(kong)間，以減少(shao)鐵水吸氣(qi)和氧化。
        2、在(zai)每爐鐵水(shui)熔化過程(cheng)中，徹底清(qing)渣至少2-3次(ci)，并且，清渣(zha)後要及時(shi)覆蓋聚渣(zha)和保溫材(cai)料覆蓋鐵(tie)水，避免鐵(tie)水長時間(jian)與空氣接(jie)觸吸氣和(he)氧化。
        3、熔化(hua)好的鐵水(shui)，高溫等待(dai)時間不超(chao)過11-22分鐘，否(fou)則，鐵水質(zhi)量會嚴重(zhong)惡化，成為(wei)“死水”。
        4、出鐵(tie)溫度不低(di)于1540±10℃，出鐵後(hou)，要及時除(chu)渣，同時覆(fu)蓋聚渣保(bao)溫劑，防止(zhi)鐵水降溫(wen)和氧化。
        5、禁(jin)用不符合(he)标準的zeng碳(tan)劑。
三、孕育(yu)劑方面
        1、使(shi)用前應經(jing)300-400℃烘烤，quchu其吸(xi)附的水分(fen)和結晶水(shui)。　　
        2、孕育劑粒(li)度5-10mm。
        3、孕育劑(ji)含鋁量<1%，
四(si)、澆注方面(mian)
        1、大、小包一(yi)定要烘幹(gan)烘透，濕包(bao)禁止使用(yong)，嚴禁用鐵(tie)水燙包代(dai)替烘幹。
        2、提(ti)高澆注溫(wen)度，高溫快(kuai)澆。澆注原(yuan)則：慢-快-慢(man)。實踐證明(ming)，澆注溫度(du)提高30-50℃，可使(shi)氣孔發生(sheng)率大大降(jiang)低。澆注時(shi)要讓鐵水(shui)始終充滿(man)直澆道，中(zhong)間不斷流(liu)，以迅速建(jian)立鐵水靜(jing)壓力，抵制(zhi)界面氣體(ti)侵入。
        3、小包(bao)鐵水溫度(du)低于1350℃禁用(yong)，應回爐提(ti)溫後使用(yong)。
        4、加強擋渣(zha)、蔽渣，及時(shi)清除氧化(hua)皮，防止其(qi)帶入型腔(qiang)。
五、混砂方(fang)面
        1、嚴格控(kong)制型砂水(shui)分不大于(yu)3.5%。
        2、型砂透氣(qi)性控制在(zai)130-180，濕壓強度(du)120-140KPa,緊實率35-38%，型(xing)砂表面硬(ying)度>90。
        3、選用優(you)質膨潤土(tu)和煤粉。
        4、按(an)規定配入(ru)新砂。
        5、每天(tian)混砂結束(shu)，要将多餘(yu)型砂回收(shou)，并徹底清(qing)理和打掃(sao)混砂機。
六(liu)、模具和造(zao)型方面
        1、模(mo)具分型面(mian)要設排氣(qi)孔槽或排(pai)氣道及暗(an)氣室，以減(jian)輕氣體壓(ya)力。
        2、在模具(ju)上zeng設暗氣(qi)室，以減輕(qing)氣體壓力(li)。
        3、在橫澆道(dao)或砂芯上(shang)面灑冰晶(jing)石粉（用量(liang)多少，通過(guo)試驗後确(que)定）。
七、制芯(xin)方面
        1、矽砂(sha)含水要求(qiu)<0.2%，含泥量<0.3%。
        2、制(zhi)芯工藝：混(hun)砂前，矽砂(sha)需加熱至(zhi)25-35℃，先将組分(fen)1加入砂中(zhong)，混制1-2分鐘(zhong)，再加入組(zu)分2，繼續混(hun)制1-2分鐘。兩(liang)組分加入(ru)量各為砂(sha)的質量分(fen)數的0.75%。
        3、由于(yu)聚異氰酸(suan)脂對水的(de)敏感度較(jiao)高，制好的(de)砂芯存放(fang)時間不應(ying)超過24小時(shi)。
        4、三乙胺濃(nong)度和殘留(liu)量過高，易(yi)使鑄件産(chan)生皮下氣(qi)孔。