掃一掃，關(guan)注我們
•
•
閥門試(shi)壓常用的(de)介質有水(shui)、油、空氣、蒸(zheng)汽、氮氣等(deng)，各類閥門(men)的試壓方(fang)法如下。
(1) 截止閥(fa)和節流閥(fa)
截止閥和節流(liu)閥的強度(du)試驗，通常(chang)将組裝好(hao)的閥門放(fang)在試壓架(jia)中，打開閥(fa)瓣，注入介(jie)質至規定(ding)值，檢查閥(fa)體和閥蓋(gai)是否冒汗(han)和滲漏。也(ye)可單件進(jin)行強度試(shi)驗。
密封性(xing)試驗隻做(zuo)截止閥。試(shi)驗時截止(zhi)閥的閥杆(gan)成垂直狀(zhuang)态，閥瓣開(kai)啟，介質從(cong)閥瓣底下(xia)一端引入(ru)至規定值(zhi)，檢查填料(liao)和墊片處(chu)；待合格後(hou)關閉閥瓣(ban)，打開另一(yi)端檢查是(shi)否有滲漏(lou)。
如果閥門(men)強度和密(mi)封性試驗(yan)都要做時(shi)，可先做強(qiang)度試驗，然(ran)後降壓至(zhi)密封性試(shi)驗規定值(zhi)，檢查填料(liao)和墊片處(chu)；再關閉閥(fa)瓣，打開出(chu)口端檢查(cha)密封面是(shi)否滲漏。
(2) 閘閥
閘(zha)閥的強度(du)試驗與截(jie)止閥一樣(yang)。
閘閥的密(mi)封性試驗(yan)有兩種方(fang)法。
① 閘(zha)闆開啟，使(shi)閥内壓力(li)升至規定(ding)值；然後關(guan)閉閘闆，立(li)即取出閘(zha)閥，檢查閘(zha)闆兩側密(mi)封處有否(fou)滲漏或者(zhe)直接往閥(fa)蓋上的堵(du)頭内注入(ru)試驗介質(zhi)至規定值(zhi)，檢查閘闆(pan)兩側密封(feng)處。以上方(fang)法叫做中(zhong)間試壓。這(zhe)種方法不(bu)宜在公稱(cheng)通徑DN32mm以下(xia)的閘閥做(zuo)密封試驗(yan)。
② 另一(yi)種方法是(shi)将閘闆開(kai)啟，使閥門(men)試驗壓力(li)升至規定(ding)值；然後關(guan)閘闆，打開(kai)一端盲闆(pan)，檢查密封(feng)面是否滲(shen)漏。再倒頭(tou)，作以上重(zhong)複試驗至(zhi)合格為止(zhi)。
閘閥填料(liao)和墊片處(chu)密封性試(shi)驗應在閘(zha)闆密封性(xing)試驗之前(qian)進行。
(3) 球閥
球閥(fa)的強(qiang)度試驗應(ying)在球體半(ban)開狀态下(xia)進行。
① 浮動式球(qiu)閥密封性(xing)試驗：将閥(fa)處于半開(kai)狀态，一端(duan)引入試驗(yan)介質，另一(yi)端封閉；将(jiang)球體轉動(dong)幾次，閥門(men)處于關閉(bi)狀态時打(da)開封閉端(duan)檢查，同時(shi)檢查填料(liao)和墊片處(chu)密封性能(neng)，不得有滲(shen)漏現象。然(ran)後從另一(yi)端引入試(shi)驗介質，重(zhong)複上述試(shi)驗。
② 固(gu)定式球閥(fa)密封性試(shi)驗：在試驗(yan)前将球體(ti)空載轉動(dong)幾次，閥處(chu)于關閉狀(zhuang)态，從一端(duan)引人試驗(yan)介質至規(gui)定值；用壓(ya)力表檢查(cha)引入端密(mi)封性能，使(shi)用壓力表(biao)精度0．5～1級，量(liang)程為試驗(yan)壓力的1．6倍(bei)。在規定時(shi)問内，沒有(you)降壓現象(xiang)為合格；再(zai)從另一端(duan)引入試驗(yan)介質，重複(fu)上述試驗(yan)。
然後，将閥(fa)門處于半(ban)開狀态，兩(liang)端封閉，内(nei)腔充滿介(jie)質，在試驗(yan)壓力下檢(jian)查填料和(he)墊片處，不(bu)得有滲漏(lou)。
③ 三通(tong)球閥應在(zai)各個位置(zhi)上進行密(mi)封性試驗(yan)。
(4) 旋塞(sai)閥
① 旋(xuan)塞閥進行(hang)強度試驗(yan)時，介質從(cong)一端引入(ru)，封閉其餘(yu)通路，将塞(sai)子依次旋(xuan)轉到全開(kai)的各工作(zuo)位置進行(hang)試驗，閥體(ti)未發現滲(shen)漏為合格(ge)。
② 密封(feng)性試驗時(shi)，直通式旋(xuan)塞應保持(chi)腔内與通(tong)路壓力相(xiang)等，将塞子(zi)旋轉到關(guan)閉位置，從(cong)另一端進(jin)行檢查，然(ran)後将塞子(zi)旋轉180°重複(fu)上述試驗(yan)；三通式或(huo)四通式旋(xuan)塞閥應保(bao)持腔内與(yu)通路一端(duan)壓力相等(deng)，将塞子依(yi)次旋轉到(dao)關閉位置(zhi)，壓力從直(zhi)角端引入(ru)，從其他端(duan)同時進行(hang)檢查。
旋塞(sai)閥試驗前(qian)允許在密(mi)封面上塗(tu)一層非酸(suan)性稀潤滑(hua)油，在規定(ding)時間内未(wei)發現滲漏(lou)和擴大的(de)水滴為合(he)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xie)，一般按公(gong)稱通徑規(gui)定為l～3min。
煤氣(qi)用的旋塞(sai)閥應以1．25倍(bei)工作壓力(li)進行空氣(qi)密封性試(shi)驗。
(5) 蝶(die)閥
蝶閥的(de)強度試驗(yan)與截止閥(fa)一樣。
蝶閥(fa)的密封性(xing)能試驗應(ying)從介質流(liu)人端引入(ru)試驗介質(zhi)，蝶闆應開(kai)啟，另一端(duan)封閉，注入(ru)壓力至規(gui)定值；檢查(cha)填料和其(qi)他密封處(chu)無滲漏後(hou)，關閉蝶闆(pan)，打開另一(yi)端，檢查蝶(die)闆密封處(chu)無滲漏為(wei)合格。作為(wei)調節流量(liang)用的蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試(shi)驗。
(6) 隔(ge)膜閥
隔膜(mo)閥強度試(shi)驗從任一(yi)端引入介(jie)質，開啟閥(fa)瓣，另一端(duan)封閉，試驗(yan)壓力升至(zhi)規定值後(hou)，看閥體和(he)閥蓋無滲(shen)漏為合格(ge)。然後降壓(ya)至密封性(xing)試驗壓力(li)，關閉閥瓣(ban)，打開另一(yi)端進行檢(jian)查，無滲漏(lou)為合格。
(7) 止回閥(fa)
止回閥試(shi)驗狀态：升(sheng)降式止回(hui)閥閥瓣軸(zhou)線處于與(yu)水平垂直(zhi)的位置；旋(xuan)啟式止回(hui)閥通道軸(zhou)線和閥瓣(ban)軸線處于(yu)與水平線(xian)近似平行(hang)的位置。
強(qiang)度試驗時(shi)，從進口端(duan)引入試驗(yan)介質至規(gui)定值，另一(yi)端封閉，看(kan)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lou)為合格。
密(mi)封性試驗(yan)從出口端(duan)引入試驗(yan)介質，在進(jin)口端檢查(cha)密封面處(chu)，填料和墊(nian)片處無滲(shen)漏為合格(ge)。
(8) anquan閥
① anquan閥的強(qiang)度試驗與(yu)其他閥門(men)一樣，是用(yong)水作試驗(yan)的。試驗閥(fa)體下部時(shi)，壓力從進(jin)I=I端引入，密(mi)封面封閉(bi)；試驗閥體(ti)上部和閥(fa)蓋時，壓力(li)從出El端引(yin)入，其他端(duan)封閉。在規(gui)定時間内(nei)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lou)現象為合(he)格。
② 密(mi)封性試驗(yan)和定壓試(shi)驗，一般使(shi)用介質是(shi)：蒸汽用閥(fa)以飽和蒸(zheng)汽為試驗(yan)介質；氨或(huo)其他氣體(ti)用閥以空(kong)氣為試驗(yan)介質；水和(he)其他非腐(fu)蝕性液體(ti)用閥以水(shui)為試驗介(jie)質。對于一(yi)些重要位(wei)置的anquan閥常(chang)用氮氣為(wei)試驗介質(zhi)。
密封試驗(yan)以公稱壓(ya)力值為試(shi)驗壓力進(jin)行試驗，其(qi)次數不少(shao)于兩次，在(zai)規定時間(jian)内無滲漏(lou)為合格。驗(yan)漏方法有(you)兩種：一是(shi)将anquan閥各連(lian)接處密封(feng)，用黃油把(ba)薄紙封貼(tie)在出El法蘭(lan)上，薄紙鼓(gu)起為漏，不(bu)鼓起為合(he)格；二是用(yong)黃油把薄(bao)塑料闆或(huo)其他闆封(feng)貼在出口(kou)法蘭下部(bu)，灌水封住(zhu)閥瓣，檢驗(yan)水中不冒(mao)泡為合格(ge)。
anquan閥定壓和(he)回座壓力(li)試驗次數(shu)不少于3次(ci)，符合規定(ding)為合格。
anquan閥(fa)的各項性(xing)能試驗見(jian)GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shi)驗方法》。
(9) 減壓閥(fa)
① 減壓(ya)閥的強度(du)試驗一般(ban)以單件試(shi)驗後組裝(zhuang)，亦可組裝(zhuang)後試驗。強(qiang)度試驗持(chi)續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的(de)大于3min。
波紋(wen)管與組件(jian)焊接後，應(ying)用閥後zui高(gao)壓力的1．5倍(bei)、用空氣進(jin)行強度試(shi)驗。
② 密(mi)封性試驗(yan)時按實際(ji)工作介質(zhi)進行。用空(kong)氣或水試(shi)驗時，以公(gong)稱壓力的(de)1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽(qi)試驗時，以(yi)工作溫度(du)下允許的(de)zui高工作壓(ya)力進行。進(jin)口壓力與(yu)出口壓力(li)之差要求(qiu)不小于0．2MPa。試(shi)驗方法為(wei)：進口壓力(li)調定後，逐(zhu)漸調節該(gai)閥的調節(jie)螺釘，使出(chu)口壓力在(zai)zui大與zui小值(zhi)範圍内能(neng)靈敏地、連(lian)續地變化(hua)，不得有停(ting)滞、卡阻現(xian)象。對蒸汽(qi)減壓閥，當(dang)進口壓力(li)調走後，關(guan)閉閥後截(jie)斷閥，出口(kou)壓力為zui高(gao)和zui低值，在(zai)2min内，其出口(kou)壓力的升(sheng)值應符合(he)表4.176—22中規定(ding)，同時，閥後(hou)管道容積(ji)符合表4.18中(zhong)規定為合(he)格；對水、空(kong)氣減壓閥(fa)，當進口壓(ya)力調定後(hou)，出口壓力(li)為零時，關(guan)閉減壓閥(fa)進行密封(feng)性試驗，在(zai)2min内無洩漏(lou)為合格。
元寿船舶制造股份有限公司，始建(jian)于2017年(nian)，是一家集(ji)産品設計(ji)，模具開發(fa)，鑄造，加工(gong)，表面處理(li)，檢測與檢(jian)驗及銷售(shou)服務為一(yi)體的企業(ye)。工廠占地(di)面積5000平米，坐落(luo)于美麗的(de)渤海之濱(bin)河北省黃(huang)骅市經濟(ji)技術開發(fa)區。公司地(di)理位置youyue，交(jiao)通便利。公(gong)司經過多(duo)年的發展(zhan)，先後引進(jin)各種行業(ye)先進的生(sheng)産設備和(he)管理經驗(yan)，并培養了(le)數十名excellentmajor的(de)研發和技(ji)術人才。
目(mu)前公司現(xian)有員工100餘人，各(ge)類技術及(ji)研發人員(yuan)20餘人(ren)，公司主要(yao)産品為不(bu)鏽鋼鑄造(zao)管件，快接(jie)頭，球閥，止(zhi)回閥，精密(mi)配件，船用(yong)五金，鑄造(zao)汽車配件(jian)等。産品材(cai)質主要為(wei)304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公(gong)司在2020年正式通(tong)過了ISO9000的認證，并(bing)在積ji籌備(bei) TS16949 質量(liang)體系認證(zheng)。公司憑借(jie)自身良好(hao)的産品品(pin)質和口碑(bei)，在international市場的(de)地位愈發(fa)凸顯，合作(zuo)夥伴遍布(bu)quanqiu。
2020年出口額(e)占到了總(zong)銷售額的(de)70%以上(shang)，并與多家(jia)歐洲，美國(guo)，日本的企(qi)業建立了(le)長期穩定(ding)的合作關(guan)系。公司始(shi)終堅持始(shi)于用心、立(li)于創新、忠(zhong)于匠心的(de)經營理念(nian) ，本着從研(yan)發中尋求(qiu)發展，在發(fa)展中遇見(jian)機遇，在機(ji)遇中建立(li)信任，在信(xin)任中鞏固(gu)聯系的原(yuan)則，期待着(zhe)與您的合(he)作。詳情請(qing)詢.
··›
•
›·