鑄鋼(gang)件表面(mian)粗糙的(de)1👹亚洲精品电影🙂‍↔️0種原因(yin)分析

　　在(zai)鑄鋼件(jian)中，機械(xie)所用的(de)鑄件品(pin)種是比(bi)較多樣(yang)化的👽，形(xing)狀🧑🏾‍🎄、結構(gou)複雜、質(zhi)量要求(qiu)、用量等(deng)等，都是(shi)對鑄件(jian)有所影(ying)響。

　　在很(hen)多鑄件(jian)的生産(chan)過程中(zhong)，都離不(bu)開澆注(zhu)的方式(shi)，在澆注(zhu)🙉的過程(cheng)中鑄型(xing)的開裂(lie)、鑄鋼件(jian)表面出(chu)現粘♌️砂(sha)、沖砂等(deng)缺陷都(dou)是比較(jiao)常見的(de)，zui終的結(jie)果就導(dao)緻鑄件(jian)外觀質(zhi)量🏃🏻‍♀️很差(cha)，不僅加(jia)大👩‍🍼清理(li)的量還(hai)有精整(zheng)🤶🏾的工作(zuo)量，和國(guo)外鑄件(jian)外觀相(xiang)比較就(jiu)有很明(ming)顯的🧜🏼‍♂️差(cha)别。

　　鑄鋼(gang)件在生(sheng)産中不(bu)僅是要(yao)注意質(zhi)量問題(ti)，而且産(chan)品的外(wai)觀也🚶🏾‍♀️‍➡️是(shi)需要格(ge)外注意(yi)的，以下(xia)列舉造(zao)成鑄🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻件(jian)表面粗(cu)糙的具(ju)體原因(yin)：

　　1、型砂和(he)芯砂粒(li)度太粗(cu)；

　　2、砂型和(he)砂芯的(de)緊實度(du)低或不(bu)均勻；

　　3、型(xing)/芯的塗(tu)料質量(liang)差，塗層(ceng)厚度不(bu)均勻，塗(tu)料剝落(luo)；

　　4、澆注溫(wen)度和澆(jiao)注高度(du)太高，金(jin)屬液動(dong)壓力大(da)；

　　5、上箱或(huo)澆口杯(bei)高度太(tai)高，金屬(shu)液靜壓(ya)力大；

　　6、型(xing)砂和芯(xin)砂中含(han)粘土、粘(zhan)結劑或(huo)易熔性(xing)附加物(wu)過多👽，耐(nai)火度低(di)，導熱性(xing)差；

　　7、型/芯(xin)砂中含(han)回用砂(sha)太多，回(hui)用砂中(zhong)細碎砂(sha)粒、粉塵(chen)、死燒粘(zhan)土、鐵💫包(bao)砂太多(duo)，型砂燒(shao)結溫度(du)低；

　　8、鑄件(jian)開箱落(luo)砂太晚(wan)，形成固(gu)态熱粘(zhan)砂，尤其(qi)是厚大(da)鑄件和(he)高熔點(dian)合金鑄(zhu)件；

　　9、金屬(shu)液流動(dong)性好、表(biao)面張力(li)低。例如(ru)，銅合金(jin)中磷、鉛(qian)~含量過(guo)🧎🏻‍♀️‍➡️高，鑄鋼(gang)中磷、矽(xi)、錳含量(liang)過高；

　　10、金(jin)屬液中(zhong)的氧化(hua)物和低(di)熔點化(hua)合物與(yu)型砂發(fa)生造渣(zha)反應，生(sheng)成矽酸(suan)亞鐵、鐵(tie)橄榄石(shi)等低熔(rong)點化合(he)物，降低(di)金屬液(ye)表面張(zhang)力并提(ti)高其流(liu)動性，使(shi)低熔🙉點(dian)化合物(wu)和金屬(shu)液通過(guo)毛細管(guan)作用機(ji)制，滲入(ru)砂粒間(jian)隙，并在(zai)shentou過程中(zhong)💑🏾，不斷消(xiao)蝕砂粒(li)，使砂粒(li)間隙擴(kuo)大，導緻(zhi)機械粘(zhan)砂或化(hua)學粘砂(sha)。