閥門鑄(zhu)鋼件的(de)缺陷👨‍🦰麻豆精品👽補(bu)焊與補(bu)焊處理(li)方法

　　在(zai)工業管(guan)線的承(cheng)壓閥門(men)中,鑄鋼(gang)閥門由(you)于其成(cheng)本的😘經(jing)濟性和(he)設計的(de)靈活性(xing),受到廣(guang)泛運用(yong)。但是由(you)于鑄造(zao)工藝受(shou)到鑄件(jian)尺寸、壁(bi)厚、氣候(hou)、原材料(liao)和施工(gong)操作的(de)種種🏊🏾‍♀️制(zhi)約,鑄件(jian)會出✡️現(xian)砂眼、氣(qi)孔、裂紋(wen)、縮松、縮(suo)孔和夾(jia)雜物等(deng)各種鑄(zhu)造缺陷(xian),尤以✡️砂(sha)型鑄造(zao)的合金(jin)鋼鑄件(jian)為geng多。因(yin)為鋼中(zhong)合金元(yuan)素越多(duo)鋼液的(de)流動性(xing)越差👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽,鑄(zhu)造缺陷(xian)就geng易産(chan)生。因此(ci),缺陷💫判(pan)别和制(zhi)訂合理(li)、經濟、實(shi)用及可(ke)靠的補(bu)焊工藝(yi)來确保(bao)補焊後(hou)的閥門(men)符合質(zhi)量要求(qiu)已成為(wei)閥門冷(leng)熱加工(gong)共同關(guan)😁注的問(wen)題。本👩🏽‍🐰‍👩🏿文(wen)介紹👹幾(ji)種常見(jian)鑄鋼件(jian)缺陷的(de)補焊方(fang)法和經(jing)驗(焊條(tiao)采用舊(jiu)牌号表(biao)示)。

　　2、缺陷(xian)處理

　　2.1、缺(que)陷判斷(duan)

　　在生産(chan)實踐中(zhong),有些鑄(zhu)件缺陷(xian)不允許(xu)補焊,如(ru)貫穿性(xing)裂紋~、穿(chuan)透性缺(que)陷(穿底(di))、蜂窩狀(zhuang)氣孔、無(wu)法清除(chu)的👺夾砂(sha)👻夾渣和(he)面🥑️積超(chao)過65平😁方(fang)厘米的(de)縮松等(deng),以及雙(shuang)方合同(tong)中約定(ding)⛹🏻‍♀️的其他(ta)不能補(bu)焊的重(zhong)大缺陷(xian)。在補焊(han)前應判(pan)斷缺陷(xian)的類型(xing)。

　　2.2、缺陷剔(ti)除

　　在工(gong)廠裡一(yi)般可采(cai)用碳弧(hu)氣刨吹(chui)去鑄造(zao)缺陷,然(ran)後😈用手(shou)提角磨(mo)機打磨(mo)缺陷部(bu)位至露(lu)出金屬(shu)光澤👺。但(dan)生産實(shi)踐中geng多(duo)的是直(zhi)👨‍🦰接用碳(tan)鋼焊條(tiao)大電流(liu)除去缺(que)陷,并用(yong)角磨機(ji)磨出金(jin)屬光澤(ze)。一般鑄(zhu)件缺陷(xian)剔除,可(ke)用<4mm-J422焊條(tiao),160～180A電流💑🏾,将(jiang)缺陷除(chu)幹淨,角(jiao)磨機将(jiang)缺陷口(kou)打磨成(cheng)U形😸,減少(shao)施焊應(ying)力。缺陷(xian)清除💌的(de)徹底,補(bu)焊質量(liang)好。

　　2.3、缺陷(xian)部位預(yu)熱

　　碳素(su)鋼和奧(ao)氏體不(bu)鏽鋼鑄(zhu)件,凡補(bu)焊部位(wei)的面積(ji)<65cm2,深度<鑄(zhu)件厚度(du)的20%或25mm,一(yi)般無需(xu)預熱。但(dan)ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guang)體鋼鑄(zhu)件,由于(yu)鋼的淬(cui)硬傾向(xiang)大,冷焊(han)易裂,應(ying)作預熱(re)處🙈理,預(yu)熱溫度(du)為200～400℃(用不(bu)鏽鋼焊(han)條補焊(han),溫😍度取(qu)小值),保(bao)溫時間(jian)應不少(shao)于60min。如鑄(zhu)件不能(neng)整體預(yu)熱,可用(yong)氧-乙炔(que)在缺陷(xian)部位并(bing)擴展20mm後(hou)加熱至(zhi)300-350℃(背暗👿處(chu)目測觀(guan)察😵‍💫微暗(an)紅色),大(da)⛹🏻‍♀️号割炬(ju)中性焰(yan)槍先在(zai)缺陷處(chu)及🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻周邊(bian)做圓周(zhou)快速擺(bai)動幾分(fen)鐘,然後(hou)改為緩(huan)慢移動(dong)保持10min(視(shi)缺陷厚(hou)度而定(ding)),使缺陷(xian)部位充(chong)分預熱(re)後,迅速(su)補焊。