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一、熔(rong)模鑄造(zao)的原理(li)及特點(dian)
熔模鑄(zhu)造又稱(cheng)精密鑄(zhu)造或失(shi)蠟鑄造(zao),它是用(yong)易熔💫材(cai)料(蠟料(liao)及塑料(liao)等)制成(cheng)精确的(de)可熔性(xing)模型,在(zai)模型上(shang)塗以若(ruo)幹層耐(nai)🧜🏼♂️火塗料(liao),經過幹(gan)燥、硬化(hua)成整體(ti)型殼,然(ran)後加熱(re)🏃🏿♀️➡️型殼熔(rong)失模型(xing),再經高(gao)溫焙燒(shao)而成為(wei)耐火型(xing)殼,将液(ye)體金屬(shu)澆入型(xing)殼中,待(dai)冷卻後(hou)即🚶🏾♀️➡️成鑄(zhu)件。
模料(liao)-壓蠟模(mo)-組模-修(xiu)模-塗挂(gua)-撒砂-脫(tuo)模-焙燒(shao)-澆注-冷(leng)卻🎅🏿-落砂(sha)-清理。
與(yu)其它鑄(zhu)造方法(fa)相比,熔(rong)模鑄造(zao)的主要(yao)優點如(ru)下:
1)鑄件(jian)尺寸精(jing)度較高(gao)和表面(mian)粗糙度(du)較低,可(ke)以澆注(zhu)形狀👩🏿❤️💋👨🏽複(fu)雜的鑄(zhu)件,一般(ban)精度可(ke)達5~7級,粗(cu)糙度達(da)兩Ra25-6.3μm;
2)可以(yi)鑄造薄(bao)壁鑄件(jian)以及重(zhong)量很小(xiao)的鑄件(jian),熔模鑄(zhu)件👾的zui小(xiao)壁厚可(ke)達0.5mm,重量(liang)可以小(xiao)到幾克(ke);
可以鑄(zhu)造花紋(wen)精細的(de)圖案、文(wen)字、帶有(you)細槽和(he)彎曲😮💨細(xi)孔的鑄(zhu)件;
3)熔模(mo)鑄件的(de)外形和(he)内腔形(xing)狀幾乎(hu)不受限(xian)制,可以(yi)制造出(chu)用砂型(xing)鑄造、鍛(duan)壓、切削(xue)加工等(deng)方法難(nan)以制💑🏾造(zao)的形狀(zhuang)複雜🙂↕️的(de)零件,而(er)且可以(yi)使有些(xie)組合件(jian)、焊接件(jian)在稍進(jin)行結構(gou)改進後(hou)直接鑄(zhu)造😺成整(zheng)體零件(jian)🧑🏻❤️🧑🏼,從而減(jian)輕零件(jian)重量、降(jiang)低生産(chan)成本;
4)鑄(zhu)造合金(jin)的類型(xing)幾乎沒(mei)有限制(zhi),常用來(lai)鑄造合(he)金鋼🤑件(jian)、碳🛀🏼鋼件(jian)和耐熱(re)合金鑄(zhu)件;
5)生産(chan)批量沒(mei)有限制(zhi),可以從(cong)單件到(dao)成批大(da)量生産(chan)。
這種鑄(zhu)造方法(fa)的缺點(dian)就是工(gong)藝複雜(za),生産周(zhou)期長,不(bu)适用于(yu)生産輪(lun)廓尺寸(cun)很大的(de)鑄件。
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航空(kong)葉片鑄(zhu)造技術(shu)
二、模料(liao)種類及(ji)性能要(yao)求
(1)模料(liao)的分類(lei)
随着熔(rong)模鑄造(zao)工藝的(de)發展,模(mo)料的種(zhong)類日益(yi)繁多,組(zu)成各不(bu)相同。通(tong)常按模(mo)料熔點(dian)的高低(di)将其分(fen)為高溫(wen)、中溫和(he)低溫模(mo)料。
低溫(wen)模料的(de)熔點低(di)于60°C,我國(guo)目前廣(guang)泛應用(yong)的石蠟(la)—硬🏊🏿♀️脂酸(suan)各50%的模(mo)料屬于(yu)這一類(lei);高溫模(mo)料的熔(rong)點高于(yu)120°C,組成為(wei)💔松香50%、地(di)蠟20%、聚苯(ben)乙烯30%的(de)模料即(ji)為較典(dian)型的高(gao)溫模料(liao)。
中溫模(mo)料的熔(rong)點介于(yu)上述兩(liang)類模料(liao)之間,現(xian)用的中(zhong)溫模料(liao)基本上(shang)可分為(wei)松香基(ji)和蠟基(ji)模料兩(liang)種。
(2)模料(liao)性能的(de)基本要(yao)求
熱物(wu)理性能(neng):合适的(de)熔化溫(wen)度和凝(ning)固區間(jian)、較小的(de)熱膨脹(zhang)和收縮(suo)、較高的(de)耐熱性(xing)(軟化點(dian))和模料(liao)在液态(tai)時應無(wu)析出物(wu),固😝态時(shi)無相變(bian);
力學性(xing)能:主要(yao)有強度(du)、硬度、塑(su)性、柔韌(ren)性等;
工(gong)藝性能(neng):主要有(you)粘度(或(huo)流動性(xing))、灰分、塗(tu)挂性等(deng)。
三、制模(mo)工藝
按(an)照模料(liao)的規定(ding)成分和(he)配比,将(jiang)各種原(yuan)料熔融(rong)成液态(tai),混合并(bing)攪拌均(jun)勻,濾去(qu)雜質澆(jiao)制成糊(hu)狀模料(liao),即可以(yi)壓制熔(rong)模。壓🧜🏼♀️制(zhi)熔🚶🏾♀️➡️模普(pu)遍采用(yong)壓制成(cheng)型的辦(ban)法。該方(fang)法允許(xu)使用🏊🏿♀️液(ye)态、半😌液(ye)态以及(ji)固态、半(ban)固~态模(mo)料。液👼🏾态(tai)和半液(ye)态模料(liao)在低的(de)壓力下(xia)壓制成(cheng)👨🏻🏭型,稱為(wei)壓注成(cheng)型;半固(gu)态或固(gu)态模料(liao)在高的(de)壓力下(xia)壓制成(cheng)型,稱為(wei)擠壓成(cheng)型。無🏊🏾♀️論(lun)是壓注(zhu)成型還(hai)是擠壓(ya)成型,都(dou)必須考(kao)慮充填(tian)和凝固(gu)時的優(you)缺點。
(1)壓(ya)注成型(xing)
壓注成(cheng)型的注(zhu)蠟溫度(du)多在熔(rong)點以下(xia),此時模(mo)料是液(ye)、固兩😁相(xiang)共存的(de)漿狀或(huo)糊狀。呈(cheng)漿狀的(de)模料中(zhong),液相量(liang)顯著超(chao)過固相(xiang)量,所以(yi)仍保留(liu)着液體(ti)的流動(dong)性。在這(zhe)種狀态(tai)下壓注(zhu),熔模表(biao)面具有(you)👻較低的(de)粗糙度(du),而且不(bu)易出現(xian)由于紊(wen)流、飛濺(jian)帶來的(de)表面缺(que)陷。糊狀(zhuang)模料的(de)溫度比(bi)漿狀模(mo)料geng低,已(yi)失去流(liu)動性,雖(sui)少有表(biao)面缺陷(xian),但卻具(ju)有較高(gao)的表面(mian)粗糙度(du)。
模料壓(ya)注成型(xing)時,在保(bao)證良好(hao)充填情(qing)況下應(ying)盡量采(cai)😁用zui低的(de)模料溫(wen)度和壓(ya)型工作(zuo)溫度。壓(ya)力的選(xuan)擇🏃🏿♀️➡️并不(bu)是越大(da)越👩🏼❤️👨🏾好,雖(sui)然壓力(li)大熔模(mo)收縮率(lü)小,但壓(ya)力和壓(ya)注速度(du)過大,會(hui)使熔模(mo)☠️表面不(bu)光滑,産(chan)生“鼓泡(pao)”(熔模表(biao)皮下氣(qi)泡😝膨脹(zhang)),同時,使(shi)模料飛(fei)濺出現(xian)冷👹隔缺(que)陷。在制(zhi)模過程(cheng)中,為了(le)避免模(mo)料粘附(fu)壓型,提(ti)💕高熔模(mo)表面光(guang)潔度,應(ying)使用分(fen)型劑,特(te)别是對(dui)于松香(xiang)基模料(liao)。
(2)擠壓成(cheng)型
擠壓(ya)成型把(ba)在低溫(wen)塑性狀(zhuang)态下的(de)模料擠(ji)壓入型(xing)腔,在🧜🏼♀️高(gao)壓下成(cheng)型,以減(jian)少和防(fang)止熔模(mo)收縮。擠(ji)壓成型(xing)時的模(mo)料處😝于(yu)半固态(tai)或固态(tai),該模料(liao)在正常(chang)條件下(xia)比較硬(ying),但在高(gao)壓下能(neng)夠流動(dong),其👀特點(dian)是粘度(du)大。因此(ci)擠壓時(shi)壓力的(de)大小取(qu)決于模(mo)料的粘(zhan)度及在(zai)注料孔(kong)和型腔(qiang)中的流(liu)動阻力(li)。模料的(de)粘度愈(yu)大,注料(liao)孔徑愈(yu)小,型腔(qiang)尺寸愈(yu)大而橫(heng)截面積(ji)愈小以(yi)及模料(liao)行程愈(yu)長,則模(mo)料🙂↕️流動(dong)時的阻(zu)力愈大(da),因此需(xu)要愈高(gao)的擠壓(ya)壓力。采(cai)用半固(gu)态模料(liao)擠壓成(cheng)型,熔模(mo)的凝固(gu)時間縮(suo)短,因而(er)生産率(lü)zeng高,特别(bie)适用于(yu)生産具(ju)有厚大(da)截面的(de)鑄件。
四(si)、制殼工(gong)藝
制殼(ke)包括塗(tu)挂和撒(sa)砂兩道(dao)工序。塗(tu)挂塗料(liao)之前,熔(rong)模需經(jing)脫油脂(zhi)處理。塗(tu)挂時要(yao)采用浸(jin)塗法。塗(tu)挂操作(zuo)時應保(bao)持熔模(mo)表面均(jun)勻地塗(tu)挂上塗(tu)料,避免(mian)空白和(he)局布堆(dui)積;焊合(he)處、圓角(jiao)、棱角和(he)凹槽等(deng)應用毛(mao)筆或特(te)制工具(ju)塗刷均(jun)勻,避免(mian)氣泡;塗(tu)挂每層(ceng)加固層(ceng)塗料前(qian)應清理(li)前一層(ceng)上的浮(fu)砂;塗挂(gua)過程中(zhong)要定時(shi)攪拌塗(tu)料,掌握(wo)和調整(zheng)塗料的(de)粘度。
塗(tu)挂後進(jin)行撒砂(sha)。zui常用的(de)撒砂方(fang)法是流(liu)态化撒(sa)砂和雨(yu)淋式撒(sa)砂。通常(chang)熔模自(zi)塗料槽(cao)中取出(chu)後,待其(qi)上剩餘(yu)的塗料(liao)流動均(jun)勻而不(bu)再連續(xu)下滴時(shi),表示塗(tu)料流動(dong)終止,凝(ning)凍開始(shi),即可😍撒(sa)砂。過早(zao)撒砂易(yi)造成塗(tu)料堆積(ji);過遲撒(sa)砂造成(cheng)砂🎅🏿粒粘(zhan)附不上(shang)或粘附(fu)不牢。撒(sa)砂時熔(rong)模要不(bu)斷👧🏾回轉(zhuan)和上下(xia)倒置。撒(sa)砂的目(mu)的是用(yong)砂粒固(gu)定塗料(liao)層;zeng加型(xing)殼厚度(du),獲得必(bi)要的強(qiang)度;提🛌🏻高(gao)型殼的(de)透氣性(xing)和退讓(rang)性;防止(zhi)型殼硬(ying)化時産(chan)生裂紋(wen)。撒砂的(de)粒度按(an)塗料層(ceng)次選擇(ze),并與塗(tu)料的粘(zhan)度相适(shi)應。面層(ceng)塗料👹的(de)粘度小(xiao),砂粒👼🏾度(du)要細,才(cai)能獲得(de)表面光(guang)潔的型(xing)腔,一般(ban)面層撒(sa)砂粒度(du)可選擇(ze)組别為(wei)30或21的砂(sha);加固層(ceng)撒砂采(cai)用較粗(cu)的砂粒(li),zui好逐層(ceng)加粗。制(zhi)殼時,每(mei)塗挂和(he)🛌🏻撒砂一(yi)層後,必(bi)須進行(hang)充分的(de)幹燥和(he)硬化。
元寿船舶制造股份有限公司,始(shi)建于2017年(nian),是一家(jia)集産品(pin)設計,模(mo)具開發(fa),鑄造,加(jia)工,表面(mian)處理,檢(jian)測與檢(jian)驗及銷(xiao)售服務(wu)為一體(ti)的企業(ye)。工廠占(zhan)地面積(ji)5000平米,坐(zuo)落于美(mei)麗的渤(bo)海之濱(bin)河北省(sheng)黃骅市(shi)經濟技(ji)術開發(fa)區。公司(si)地理位(wei)置youyue,交通(tong)便利。公(gong)司經過(guo)多年的(de)發展,先(xian)後引進(jin)各種行(hang)業先進(jin)的生産(chan)設備和(he)管理經(jing)驗,并培(pei)養了數(shu)十名excellentmajor的(de)研發和(he)技術人(ren)才。
目前(qian)公司現(xian)有員工(gong)100餘人,各(ge)類技術(shu)及研發(fa)人員20餘(yu)人,公👽司(si)主要産(chan)品為不(bu)鏽鋼鑄(zhu)造管件(jian),快接頭(tou),球閥,止(zhi)回😍閥,精(jing)🎅🏿密配件(jian),船用五(wu)金,鑄造(zao)汽車配(pei)件等。産(chan)品材質(zhi)主要為(wei)304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(si)在💘2020年正(zheng)式通過(guo)了ISO9000的認(ren)證,并在(zai)積ji籌備(bei)TS16949質量體(ti)系認~證(zheng)。公司憑(ping)借自身(shen)良好的(de)産品🙉品(pin)質和口(kou)碑,在international市(shi)場的地(di)位愈發(fa)凸顯😗,合(he)作夥伴(ban)遍💫布quanqiu。
2019年(nian)出口額(e)占到了(le)總銷售(shou)額的60%以(yi)上,并與(yu)多家歐(ou)洲,美國(guo),日本的(de)企業建(jian)立了長(zhang)期穩定(ding)的合作(zuo)關系。公(gong)司始終(zhong)堅持始(shi)于用心(xin)、立于創(chuang)新、忠于(yu)匠心的(de)經營理(li)念,本着(zhe)從研發(fa)中尋求(qiu)發展,在(zai)發展中(zhong)遇見機(ji)遇,在機(ji)遇中建(jian)立信任(ren),在信任(ren)中鞏固(gu)聯系的(de)原則,期(qi)待着與(yu)您的合(he)作。詳情(qing)請詢.
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