導緻(zhi)精密鑄件(jian)規格🧜🏼‍♀️中文字幕Av电影✋精密(mi)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jian)構造的影(ying)響：鑄件壁(bi)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bi)薄💑🏾，收縮率(lü)🛀🏼小；自由收(shou)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lü)小；制殼材(cai)質的🧛🏽影響(xiang)：精密👧🏾鑄造(zao)廠家采用(yong)锆英砂、锆(gao)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fen)，因其膨脹(zhang)系數小，僅(jin)為4.610-6/℃，因而可(ke)以忽略不(bu)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhi)中含碳量(liang)越高，線收(shou)縮率越💑🏾小(xiao)，含碳量越(yue)低，線收縮(suo)率越大；常(chang)見材質的(de)鑄造收🧜🏼‍♂️縮(suo)率😥：鑄造收(shou)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為😍型(xing)腔規格，LJ為(wei)鑄件規格(ge)。K受以下原(yuan)因的影響(xiang)：蠟模🧛🏾‍♀️K1、鑄件(jian)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　3、模具(ju)制作對精(jing)密鑄件線(xian)收縮率的(de)影響：射蠟(la)溫度、射蠟(la)壓力、保🧛🏾‍♀️壓(ya)時間對熔(rong)模規格的(de)影響以射(she)蠟溫😈度Z顯(xian)著，此外為(wei)射蠟壓力(li)，保壓時間(jian)在保證熔(rong)模成型後(hou)對熔模Z終(zhong)規格的👾影(ying)響不大；蠟(la)料的線收(shou)縮率約為(wei)0.9-1.1%；熔模存放(fang)時，将進一(yi)步産生收(shou)縮，其收縮(suo)值約👋為總(zong)收縮量的(de)10%，但當存放(fang)12小時後，熔(rong)模規格總(zong)體平👺穩；蠟(la)模徑向收(shou)💞縮率僅為(wei)長度方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(du)對自🙂‍↕️由收(shou)縮率的影(ying)😝響，遠遠超(chao)過對受阻(zu)收縮☠️率的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(ying)響：由于型(xing)殼的膨脹(zhang)系數小，當(dang)型殼溫度(du)為👺1150℃時，僅為(wei)0.053%，因而也可(ke)以忽略不(bu)計；澆鑄溫(wen)度的影響(xiang)：澆注溫度(du)越高，收縮(suo)率越大，澆(jiao)注溫度低(di)，收縮率越(yue)小，因而澆(jiao)注溫度應(ying)适當。