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›正(zheng)确改進銅(tong)鑄件内澆(jiao)質量：
1、在制(zhi)作時為了(le)避免漏箱(xiang)的狀況，在(zai)運行時扣(kou)箱狀态下(xia)的砂🧛🏽箱🎅🏿與(yu)砂箱嚴密(mi)相貼，一起(qi)在箱與箱(xiang)之間的接(jie)😁縫四周應(ying)^沒有間隙(xi)👱🏼♂️，塞紅砂要(yao)緊實。
2、在澆(jiao)包中應有(you)足夠的金(jin)屬量，以利(li)填滿鑄型(xing)，在澆注時(shi)金屬流👹應(ying)不中斷，均(jun)勻地流入(ru)型腔，手動(dong)澆包澆鑄(zhu)小鑄型時(shi)，澆包距澆(jiao)口的高度(du)一般不該(gai)大于100厘米(mi)，吊式澆包(bao)不大于300厘(li)米。金屬型(xing)的溫度應(ying)預熱到200~400℃的(de)範圍✋内，才(cai)幹進行澆(jiao)注，否則對(dui)銅鑄件或(huo)金屬型自(zi)身均無好(hao)處。
3、鑄型的(de)各部分應(ying)結實的地(di)彼此嚴密(mi)地緊固起(qi)來，或😗壓壓(ya)鐵以👋防澆(jiao)到型内的(de)金屬自兩(liang)半型間隙(xi)中流出。如(ru)上箱自身(shen)的分量小(xiao)于P的話，運(yun)用附加的(de)壓鐵，或用(yong)固緊的扣(kou)箱螺絲固(gu)緊。
4、在程度(du)上能夠改(gai)進内澆口(kou)的規劃，這(zhe)樣就能夠(gou)使得✋金😘屬(shu)液在型腔(qiang)内流動間(jian)隔縮短或(huo)者是放大(da)内🛌🏻澆口的(de)截面積，使(shi)鐵👾水在型(xing)腔内的流(liu)動速度加(jia)速，澆注時(shi)刻縮短，并(bing)在金屬液(ye)流彙合處(chu)😗設置溢流(liu)孔-排氣孔(kong)，其效果能(neng)使型内空(kong)氣🙆🏿簡單逸(yi)出🙉，也能使(shi)過😌冷的部(bu)分鐵水溢(yi)出。
銅鑄件(jian)在運用中(zhong)的冷卻，在(zai)連續生産(chan)中，其鑄銅(tong)模溫度往(wang)往升高，溫(wen)度過高除(chu)使液态金(jin)屬産生勃(bo)型外，又使(shi)鑄👩🍼件冷🧛🏾♀️卻(que)緩😌慢，造👹成(cheng)晶粒粗大(da)，銅鑄件質(zhi)量下降因(yin)👨🏻🏭此，在鑄銅(tong)模溫度過(guo)高💁🏼♀️時，應采(cai)✍🏻取冷卻降(jiang)溫措施一(yi)般選用壓(ya)縮空氣或(huo)水進行冷(leng)卻鑄銅模(mo)般👧🏾規劃有(you)冷卻系統(tong)，以确定模(mo)具的熱平(ping)衡嚴禁用(yong)冷😝水激冷(leng)模具，避免(mian)模具快冷(leng)卻縮短産(chan)生裂紋，使(shi)模⛹🏻♀️具過早(zao)失👿效，壽數(shu)👼🏾縮短當然(ran)，在模具運(yun)用中恰當(dang)噴刷🤶🏾塗料(liao)，既可避免(mian)黏💁🏼♀️模又可(ke)起到定的(de)冷卻效果(guo)，對進步模(mo)具壽數有(you)益。
銅鑄件(jian)起皮是砂(sha)型鑄件中(zhong)常見的缺(que)陷，出現起(qi)皮現象起(qi)😥先要觀察(cha)影響起皮(pi)的原因，其(qi)次查看起(qi)皮😮💨的面積(ji)大小、位🏃🏿♀️➡️置(zhi)等，根據🧑🏽❤️💋🧑🏻起(qi)皮産生原(yuan)因尋找解(jie)決辦法。銅(tong)鑄件産生(sheng)起皮會影(ying)響使用效(xiao)果，所以，為(wei)了👧🏾防治銅(tong)鑄件出現(xian)起皮情況(kuang)，我們應該(gai)采取相應(ying)的一些措(cuo)施。
砂型中(zhong)澆入金屬(shu)後，鑄型表(biao)面産生很(hen)薄的幹燥(zao)層，緊接幹(gan)燥層🛀🏼産生(sheng)高水層，其(qi)熱濕拉強(qiang)度遠比濕(shi)砂😵💫型本體(ti)低。鑄型表(biao)層受熱膨(peng)脹，強度低(di)的高水層(ceng)中産生應(ying)力集中而(er)出現裂紋(wen)，由鼠尾進(jin)一步發展(zhan)成為夾砂(sha)結疤。因為(wei)鑄💫型的高(gao)水🧑🏾🎄層強度(du)較低，以及(ji)由🧜🏼♂️于鑄型(xing)表面幹燥(zao)層膨脹👩🏼❤️👨🏾而(er)與鑄型本(ben)☠️體分離開(kai)來💁🏼♀️，能自由(you)的滑動，從(cong)而得出結(jie)論：就夾砂(sha)結而言ˇ，其(qi)容🧑🏻❤️🧑🏼易産生(sheng)的條件是(shi)澆注時間(jian)過長，鑄件(jian)壁厚和外(wai)形👌平坦處(chu)。
下面，來簡(jian)單介紹一(yi)下銅鑄件(jian)鑄造模具(ju)修理技術(shu)：
1、在鑄造模(mo)具生産和(he)制造區域(yu)，将大量采(cai)用快制造(zao)技術和并(bing)行👺環境下(xia)計算機模(mo)拟仿真，從(cong)而縮短鑄(zhu)😜造模具的(de)生産時間(jian)🎅🏿，實現✋鑄件(jian)的生産。
2、粘(zhan)貼用于鑄(zhu)造模具工(gong)作表面局(ju)部磨損的(de)修理，也是(shi)為了防擦(ca)👧🏾砂而增大(da)合相間隙(xi)的一項技(ji)術措施。粘(zhan)貼用1-3mm後🏊🏿♀️的(de)鋼😘闆或者(zhe)是銅片，采(cai)用鉚接方(fang)法粘貼與(yu)模具♌️上；鑲(xiang)塊多用于(yu)鑄造模具(ju)比大面積(ji)形狀的修(xiu)理，鑲塊可(ke)采用鋼、鐵(tie)材質，因此(ci)使用壽命(ming)不低于模(mo)具的本體(ti)。
3、優良制模(mo)技術，需要(yao)進行大量(liang)的試驗和(he)生産實踐(jian)😝，掌握發泡(pao)模具-泡沫(mo)塑料模樣(yang)-鑄件之間(jian)的尺寸變(bian)💑🏾化規👧🏾律，為(wei)新的鑄造(zao)模具🧛🏾♀️設計(ji)積累的數(shu)據。
4、鑄造模(mo)具是指為(wei)了獲得零(ling)件的結構(gou)形狀，預先(xian)用其他容(rong)💑🏾易成型的(de)材料做成(cheng)零件的結(jie)構形狀，然(ran)後再在砂(sha)型中放⛹🏻♀️入(ru)模具，于是(shi)砂型中形(xing)成了一個(ge)和零件結(jie)⛹🏻♂️構尺寸一(yi)樣的空腔(qiang)，再在該空(kong)🙂↔️腔中澆注(zhu)流動性液(ye)體，該液體(ti)冷卻凝固(gu)之後能形(xing)成和模具(ju)形💁🏼♀️狀結構(gou)一樣的零(ling)件了。
5、焊補(bu)一般用于(yu)鑄造模具(ju)的小面積(ji)修理，或者(zhe)是應急修(xiu)🧛🏾♀️理的場合(he)，常用電弧(hu)焊、氩瓶焊(han)，采用鎳基(ji)焊條或者(zhe)是銅焊條(tiao)；鑄造模具(ju)的鍍覆主(zhu)要分為化(hua)學鍍、電鍍(du)、電噴塗、電(dian)刷鍍等工(gong)藝方法。
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