壓鑄(zhu)件使用過(guo)程中須注(zhu)意的問題(ti):
(1)抗蝕性差(cha)。當合金成(cheng)分中雜質(zhi)元素鉛、镉(ge)、錫超過标(biao)💯準時,導緻(zhi)鑄件老化(hua)而發生變(bian)形,表現為(wei)體積脹大(da),機械性能(neng)特别是塑(su)性明顯下(xia)降,時間長(zhang)了甚至破(po)裂。鉛、錫、镉(ge)在壓鑄件(jian)中溶解度(du)✋很小,因而(er)集中于晶(jing)👾粒邊界而(er)👹成為陰,富(fu)鋁的固溶(rong)體成為陽(yang),在水蒸氣(qi)💁🏼♀️(電解質)存(cun)在的條件(jian)下,促成晶(jing)間電化🧛🏽學(xue)腐蝕。壓鑄(zhu)😝件因晶間(jian)腐蝕👻而老(lao)化。
(2)壓鑄件(jian)由于鎖模(mo)力不足、合(he)模不良、模(mo)具強度不(bu)足💁🏼♀️、熔湯💘溫(wen)度太高等(deng)問題會出(chu)現表面有(you)毛刺的現(xian)象,這種現(xian)象叫做産(chan)品披鋒,往(wang)往是企業(ye)要面對的(de)後處理加(jia)工工序。目(mu)前主😈要是(shi)根據産品(pin)性質運用(yong)手工打磨(mo),氫氧爆炸(zha)以及昭淩(ling)冷凍抛丸(wan)機去解決(jue)。
(3)壓鑄件不(bu)宜在高溫(wen)和低溫(0℃以(yi)下)的工作(zuo)環境下使(shi)用。壓鑄件(jian)在常溫下(xia)有好的機(ji)械性能。但(dan)在高溫下(xia)抗拉強度(du)和低溫下(xia)沖擊性能(neng)都明顯下(xia)降。
(4)時效作(zuo)用。壓鑄件(jian)的組織主(zhu)要由含Al和(he)Cu的富鋅固(gu)溶🔞體和含(han)Zn的富Al固溶(rong)體所組成(cheng),它們的溶(rong)解度随溫(wen)度的下降(jiang)而降低。但(dan)由于壓鑄(zhu)件的凝固(gu)速度不慢(man),因😗此到室(shi)溫時,固溶(rong)體的溶解(jie)度是地飽(bao)和了。經過(guo)時間之後(hou),這種過飽(bao)和現象會(hui)逐✍🏻漸解除(chu),而使鑄件(jian)的形狀和(he)尺寸略起(qi)變化。
壓鑄(zhu)件壁的厚(hou)度稱為壁(bi)厚,是壓鑄(zhu)工藝中的(de)一個具有(you)重要👾意義(yi)的因素。壓(ya)鑄件的正(zheng)确壁厚取(qu)決于鑄件(jian)👋的具體結(jie)構、合金的(de)性能,并與(yu)壓鑄工藝(yi)參數有着(zhe)密👌切的關(guan)系。為了達(da)到各項要(yao)求,以薄壁(bi)和均勻壁(bi)厚為佳。
(1)不(bu)宜采用增(zeng)加壁的厚(hou)度的方法(fa)來提升壓(ya)鑄産品😝的(de)承載能力(li)。鑄件的壁(bi)厚超過限(xian)度時,其機(ji)械強度将(jiang)随之下降(jiang)。鑄件壁過(guo)厚易産生(sheng)縮孔和氣(qi)孔,并将給(gei)壓鑄生産(chan)工🏊🏿♀️藝上造(zao)成凝固時(shi)間長😁、收縮(suo)量大而使(shi)抽芯、出模(mo)困難等🙈不(bu)利因素。
(2)壓(ya)鑄産品壁(bi)的厚度的(de)選取:在通(tong)常條件下(xia),壁厚不宜(yi)超過4.5毫米(mi),中小壓鑄(zhu)件适宜壁(bi)厚:鋅合金(jin)1-3毫米,鋁、鎂(mei)合金1.5-4毫🏊🏿♀️米(mi),銅合金2-4毫(hao)米。
(3)壓鑄産(chan)品的壁厚(hou)應均勻有(you)利于合金(jin)液“充型”後(hou)的同時⛹🏻♂️凝(ning)固,可避免(mian)産生鑄造(zao)應力、縮孔(kong)、裂紋等缺(que)陷。
(4)壁爐壓(ya)鑄産品結(jie)構上的厚(hou)壁部分可(ke)采用增加(jia)筋,或鑲鑄(zhu)嵌💑🏾件來提(ti)升其機械(xie)性能和工(gong)藝性。
(5)壓鑄(zhu)産品壁也(ye)不宜太薄(bao),大面積太(tai)薄的壁,易(yi)出現欠鑄(zhu)、冷💯隔等疵(ci)病。
壓鑄件(jian)的鑄造并(bing)不是很簡(jian)單,先要熔(rong)煉金屬,然(ran)後把🏊🏾♀️符合(he)要求的金(jin)屬液體澆(jiao)注到鑄型(xing)裡面,當金(jin)屬液體冷(leng)卻凝固之(zhi)後,就可以(yi)處理成我(wo)們想要的(de)形狀以及(ji)尺寸等。這(zhe)個鑄件的(de)工🧜🏼♀️藝過程(cheng)就是鑄造(zao)了,但是在(zai)銅鑄造的(de)過程中,我(wo)們也要注(zhu)意很多事(shi)項。
壓鑄件(jian)按鑄型成(cheng)型方法的(de)不同,可以(yi)把鑄件分(fen)為🧎🏻♀️➡️普😵💫通砂(sha)型😺鑄件、金(jin)屬型鑄件(jian)、、離心鑄件(jian)、連續澆注(zhu)件🙉、熔模鑄(zhu)件、陶瓷型(xing)鑄件、電😸渣(zha)重熔鑄件(jian)、雙金屬鑄(zhu)件等。其中(zhong)以普通砂(sha)型鑄件應(ying)用多,約占(zhan)全部鑄件(jian)産量的80%。而(er)鋁、鎂、鋅等(deng)有色金屬(shu)鑄件,多是(shi)。
先在鑄造(zao)銅合金的(de)時候,要使(shi)用金屬型(xing)的鑄造方(fang)法,這樣的(de)🙈方法能夠(gou)利于合金(jin)的凝固,而(er)且也能夠(gou)的提升壓(ya)鑄件的質(zhi)量。不僅如(ru)此,還能夠(gou)避免鑄件(jian)的缺陷,是(shi)很關鍵的(de)。如果還可(ke)以細分金(jin)屬晶粒的(de)話,那麼是(shi)能夠讓氣(qi)孔建設的(de),也能夠讓(rang)合金的氣(qi)密性不錯(cuo)。
如果銅合(he)金中有多(duo)的鉛,那麼(me)好是使用(yong)金屬型的(de)鑄造,這樣(yang)是可以避(bi)免銅成分(fen)過于析的(de)。當銅合金(jin)中,零件比(bi)多時🧑🏾🎄,可以(yi)使用離心(xin)鑄造的方(fang)式。對于一(yi)些比大型(xing)的銅件來(lai)說,好是使(shi)用低壓👌鑄(zhu)造,這樣能(neng)夠提升壓(ya)鑄件的緻(zhi)密度。在大(da)力壓鑄件(jian)産品的性(xing)能提升過(guo)程中,要充(chong)足的結合(he)産品生産(chan)力的發展(zhan)🧜🏼♂️,加快其應(ying)用🏃🏿♀️➡️性能及(ji)品質的提(ti)升,通過正(zheng)确帶動的(de)産品,增強(qiang)其價值的(de)提升,加快(kuai)其品質等(deng)各方面運(yun)用效果的(de)體現,加有(you)優點的體(ti)現出該産(chan)品的應用(yong)🧑🏽🎄水平。
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