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消失模(mo)鑄造是目(mu)前international上zui先進(jìn)的鑄造工(gōng)藝之一，被(bèi)譽🚶♀️為是鑄(zhù)造史上的(de)一次革命(ming)，是21世紀“綠(lü)色集約化(huà)鑄造的主(zhǔ)要🛀🏻途徑”，在(zài)鑄造生産(chǎn)中占有越(yuè)來越重要(yào)的地位。消(xiao)失模鑄造(zào)确實有它(ta)很廣泛的(de)适應性。
但(dan)是，并不是(shì)什麼鑄件(jiàn)都适宜用(yong)消失模鑄(zhu)造，有的🈲鑄(zhu)件🤞就是勉(mian)強可以做(zuo)，但是工藝(yi)出品率低(di)或廢品率(lǜ)高。它也☂️有(you)工❤️藝性🌏上(shang)的限制，如(rú)泡沫塑料(liao)模樣容易(yì)受力變形(xing)；與傳統的(de)鑄造方法(fa)相比，它還(hái)有個泡沫(mò)塑料模熱(rè)解氣化👌的(de)問題。
對消(xiāo)失模鑄造(zào)缺陷也有(you)待于完全(quán)認識和消(xiāo)除等，消🐪失(shī)模🔴鑄造中(zhong)常見的鑄(zhù)造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑(hēi)、變形🌏、粘砂(sha)、塌箱、氣孔(kǒng)、夾渣、冷隔(gé)以及鑄鋼(gāng)件表面滲(shèn)碳等，我們(men)就夾渣缺(que)陷談點👌體(tǐ)會和認識(shí)。
一、消失模(mó)鑄造的夾(jia)渣缺陷
夾(jiá)渣缺陷是(shi)指幹砂粒(lì)、塗料及其(qi)他夾雜物(wù)在澆注過(guò)程中随着(zhe)鐵水進入(ru)鑄件而形(xing)成的缺陷(xian)。在機加工(gōng)後的鑄件(jiàn)表面上，可(kě)看到白色(se)或黑灰色(se)的夾雜物(wu)斑點，單個(ge)或成片分(fen)布,白色為(wei)石英🐇砂顆(kē)粒，黑灰色(se)為渣、塗料(liao)、泡沫模型(xíng)熱解後殘(cán)留物和其(qí)他夾雜。這(zhe)種缺陷俗(su)稱為“進砂(sha)”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄(zhu)造生産中(zhōng)該缺陷是(shi)一種很常(cháng)見的缺陷(xiàn)。幾乎采用(yòng)消失模鑄(zhù)造的工廠(chang)是普🔅遍存(cún)在的，且很(hěn)難徹底根(gēn)除。zhiyou在每一(yī)道工序上(shàng)采取多🐇種(zhong)措施且精(jing)心操作才(cái)能把“夾🔞渣(zhā)”降到很💃🏻低(di)，取得比較(jiao)🌈滿意的效(xiao)果。 在消失(shī)模💛鑄件冷(lěng)卻打箱後(hòu)未清理前(qian)，根據鑄件(jian)及澆注😄系(xi)統表面狀(zhuang)況，即可以(yǐ)判定有沒(mei)有進砂和(he)夾渣缺陷(xiàn)。如果澆👈口(kou)杯、直澆道(dao)、橫澆道、内(nei)澆道和澆(jiāo)口表面或(huo)連接處以(yi)及鑄件表(biǎo)面粘砂嚴(yán)重或有裂(lie)✉️紋狀粘砂(sha)存在，則基(jī)本可以肯(kěn)定鑄件有(you)夾渣和進(jin)砂缺陷。砸(za)斷澆🥰道棒(bang)或澆道拉(la)筋，可看到(dào)斷口上有(you)白色斑點(dian)，嚴重時斷(duan)口形成一(yī)圈白色斑(bān)點。這樣的(de)鑄件，特✔️别(bie)是闆狀、圓(yuan)餅狀鑄件(jian)機加工後(hòu)加工面上(shang)就會有白(bai)色、黑灰色(sè)斑點缺陷(xian)。如果工序(xu)操作規程(chéng)控制🙇♀️不嚴(yán)格，生産的(de)鑄件嚴重(zhong)的影響了(le)鑄件質量(liàng)和定單完(wán)成的進度(dù)。
二、造成夾(jia)渣和進砂(sha)缺陷的原(yuán)因
經過我(wo)們在生産(chǎn)實踐中長(zhǎng)期觀察證(zhèng)明，從澆口(kou)杯、直澆道(dao)、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄(zhù)件，所有部(bù)位都有可(ke)能造成進(jin)砂，特别是(shì)澆💜注系統(tong)與鑄件的(de)結合部位(wèi)。在🐅整個生(shēng)産過程中(zhōng)，澆注系統(tong)白模表面(miàn)的塗料脫(tuo)落開裂、白(bai)模結合部(bù)位的塗料(liao)脫落開裂(liè)、泡沫塑料(liao)白🌂模表面(miàn)的塗料脫(tuo)落開裂、直(zhí)澆道封閉(bi)不嚴密等(deng)因素是造(zao)成夾渣🔴、進(jin)砂缺陷的(de)zui主要原因(yīn)。其次，工藝(yì)參數的選(xuǎn)擇🐆，如澆注(zhù)系統淨🥵壓(yā)頭大小🔴、澆(jiāo)注溫度高(gāo)低、負壓度(du)大小、幹砂(sha)粒度等因(yin)素，以及模(mo)🌂型運輸過(guò)程及裝箱(xiāng)操作情況(kuàng)等都對鑄(zhu)件夾渣和(hé)進砂缺陷(xian)有很大影(yǐng)響。zhiyou在這些(xiē)環節采取(qu)系統的措(cuo)施、精心操(cao)作，才能把(bǎ)鑄件的夾(jiá)渣缺陷減(jiǎn)少和基本(ben)消除，獲得(de)優質鑄件(jiàn)。克服夾渣(zha)缺陷是一(yī)個系統工(gōng)程。
三、減少(shǎo)和克服夾(jia)渣缺陷的(de)方法和措(cuò)施
進砂問(wèn)題、夾渣缺(que)陷是消失(shī)模鑄造生(sheng)産的一大(da)難題。目🌈前(qian)消失🔞模鑄(zhù)造生産很(hen)成功的主(zhǔ)要是三類(lei)産♋品，即💋抗(kàng)磨件、管件(jian)和箱體類(lèi)鑄件，它們(men)都是很少(shǎo)加工或不(bu)加工的鑄(zhu)件。對✊于加(jiā)工面多且(qiě)要求高的(de)鑄件，夾渣(zha)缺陷是一(yī)個關鍵需(xu)要解決的(de)問🥵題。我們(men)的❌經驗是(shì)從以下幾(jǐ)個方面采(cǎi)取措施可(kě)以減少和(hé)消除夾渣(zha)缺陷：
1、塗料(liao)
消失模塗(tu)料的作用(yong)是：
1）提高鑄(zhu)件表面光(guang)潔度、使鑄(zhu)件粗燥度(du)降低2－3個等(deng)級，提高鑄(zhu)件表面質(zhì)量和使用(yòng)性能。
2）減少(shao)和防止粘(zhan)砂、砂孔缺(que)陷。
3）有利于(yú)清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時(shí)消失模融(rong)熔的液體(tǐ)和氣體順(shun)利通過塗(tu)💰料層💋排出(chū)到鑄型砂(sha)中去，而且(qie)防止金屬(shu)液滲入砂(shā)型，防止鑄(zhu)件産生氣(qì)💋孔、金㊙️屬shentou和(hé)碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強(qiáng)度和剛度(dù)，防止在運(yùn)輸、填砂震(zhen)動造型時(shi)産生變形(xing)和破壞，有(yǒu)利于提高(gao)鑄件尺寸(cun)精度和成(chéng)品率。 消失(shi)模鑄造用(yòng)塗料要求(qiú)具有強度(du)、透氣性、耐(nài)火度🐕、絕熱(rè)性、爆熱抗(kàng)裂性、耐🔞急(ji)泠急熱性(xìng)、吸濕性、清(qing)理性、塗挂(guà)性、懸浮性(xing)、不流淌性(xing)等一系列(lie)性能，防止(zhi)夾渣缺陷(xiàn)首先要求(qiú)塗料具有(you)高的強度(dù)和耐火性(xing)能。要求塗(tú)挂于白模(mó)表面的塗(tú)料層在烘(hōng)幹和運輸(shu)過程中不(bú)産生裂紋(wén)和開裂，即(jí)塗料應具(jù)有足夠的(de)室溫強度(dù)；而在澆注(zhu)過程中，在(zai)高溫😍金🈚屬(shu)的長時間(jiān)沖刷作用(yong)下塗料層(céng)也要不👨❤️👨脫(tuo)落、不産生(shēng)裂紋開💃裂(lie)，即有高的(de)高溫強度(dù)。
在液态金(jīn)屬進入鑄(zhù)型時直澆(jiao)口封閉嚴(yán)密、鑄件和(he)澆注📞系統(tǒng)表面的塗(tú)料層不脫(tuō)落、不産生(sheng)裂紋和開(kai)裂是防止(zhi)☀️夾渣缺陷(xiàn)的首🚶♀️要條(tiáo)件，如果澆(jiao)道密封不(bu)嚴密，塗料(liào)層産生脫(tuo)落、裂紋和(he)開裂，大量(liàng)砂粒、塗料(liao)和夾雜物(wu)就會進入(rù)金屬形成(chéng)夾渣缺陷(xian)。
強度和透(tou)氣性是塗(tú)料的兩個(ge)重要的性(xing)能，有時候(hou)要💜求澆注(zhu)系統用的(de)塗料要比(bǐ)鑄件塗料(liào)具有geng高的(de)耐火強度(du)，以抵禦高(gao)溫金屬長(zhang)時間的沖(chòng)刷作用而(ér)不脫落開(kai)裂。操作工(gong)在塗刷過(guo)程必須保(bao)證塗料的(de)均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作
在(zài)裝箱時模(mó)樣組（模型(xíng)+澆注系統(tǒng)）表面的塗(tu)料層不🔞允(yun)許有♊任何(hé)脫落、裂紋(wen)和開裂，特(tè)别是在直(zhi)澆道與橫(héng)澆📐道結合(he)處、橫澆道(dao)與内澆道(dao)結合處、内(nei)澆口與鑄(zhù)型結合處(chù)，隻要有松(song)動、裂紋、連(lian)接不牢靠(kao)就有可能(néng)進砂。這就(jiù)要求結🍉合(he)處強度要(yào)高、塗料要(yào)比較厚，澆(jiao)注系統要(yào)有足夠的(de)剛性，必要(yào)時需設置(zhi)拉筋或加(jia)固套。模樣(yàng)組放置于(yu)砂箱底⛱️砂(sha)上時應平(ping)穩，不允許(xu)懸空放🌏置(zhi)時即開始(shi)撒砂震動(dong)造型，以避(bi)免震裂塗(tú)♻️料層。
不要(yao)正對模樣(yang)猛烈加砂(sha)，應先用軟(ruǎn)管加砂，震(zhèn)動振實時(shi)再用☁️雨淋(lín)設備撒砂(shā)。開始震動(dong)造型時震(zhen)動要輕微(wēi)、震幅要小(xiao)♋，等幹砂埋(mai)住模樣再(zài)大幅震動(dòng)。在震動造(zào)型時澆注(zhù)系統特别(bié)是直澆道(dào)時不允許(xu)掰、彎，以免(miǎn)塗料層破(pò)裂，要嚴密(mi)封閉🔞直澆(jiao)口以免進(jìn)砂。整🌈個裝(zhuāng)箱、撒砂、震(zhèn)動、造型操(cāo)作過程要(yao)非常仔細(xi)小心💚，一定(ding)要保證在(zài)✊澆注前模(mó)樣組塗料(liao)層沒有任(ren)🈲何脫落、開(kāi)裂和🚩裂紋(wen)。在澆注前(qián)應再次把(bǎ)澆口杯清(qing)理保證沒(mei)有浮砂、塵(chén)土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭(tou)、溫度和時(shí)間
澆注時(shi)壓頭越高(gao)對澆注系(xi)統和鑄型(xing)的沖刷越(yue)大，沖壞塗(tú)料造成進(jin)砂的可能(neng)性也越大(da)，對不同大(da)小🚶♀️的鑄件(jian)壓頭要有(yǒu)所不同。要(yao)選擇容量(liang)合适的澆(jiāo)包，澆包要(yào)盡可能降(jiang)低澆🌈注高(gao)度，包嘴盡(jin)量靠近澆(jiao)口杯，應避(bi)免用大包(bao)澆小活。 澆(jiāo)注🔞溫度越(yuè)高，對塗料(liào)性🈲能要求(qiu)就越高，就(jiu)越容易産(chan)生粘砂夾(jiá)渣等缺陷(xiàn)，應選擇合(hé)适的澆注(zhu)溫度。
對于(yu)灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度(du)可在1480℃左右(yòu)，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)件出爐🈲溫(wen)度應在1500℃以(yi)上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼(gāng)件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱(xiang)需鐵水300－500公(gong)斤的鑄鐵(tie)件澆注時(shi)間可控制(zhì)在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓
消失(shī)模鑄造的(de)澆注過程(cheng)一般都是(shì)在真空條(tiao)件下進行(hang)的㊙️，負壓的(de)作用是緊(jǐn)實幹砂、加(jiā)快排氣、提(ti)高充型能(néng)力，在真空(kōng)😍密封條件(jiàn)🛀🏻下澆注改(gai)善了工作(zuò)環境。負壓(ya)度的大小(xiǎo)對鑄件質(zhì)量有很大(dà)影響，過大(dà)的負壓度(du)使金屬液(ye)流經開裂(lie)、裂紋💰處時(shi)吸入幹砂(shā)和夾雜物(wù)的可能性(xìng)zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過(guo)快的充型(xíng)速度zeng加了(le)金屬對澆(jiāo)道和鑄型(xíng)的沖刷能(neng)力，易使塗(tu)料脫落進(jin)入金屬，也(ye)容易沖壞(huai)塗料層造(zao)成進砂。對(dui)于鑄鐵件(jian)，合适🈲的負(fù)壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集(jí)渣冒口
在(zài)澆注系統(tǒng)設置擋渣(zha)、撇渣和鑄(zhu)件上設置(zhì)集渣冒口(kou)和采取擋(dang)渣、撇渣措(cuo)施有助于(yu)改善進砂(sha)和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
型(xíng)砂粒度過(guò)粗、過細都(dou)影響夾渣(zha)和粘砂缺(que)陷的産生(sheng)，粒度過粗(cu)🧑🏾🤝🧑🏼使粘砂夾(jia)渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一(yi)般采用粒(li)度30/50的幹😄石(shí)英砂（水洗(xi)砂）即可。
7、采(cǎi)用鐵水淨(jing)化技術
消(xiao)失模鑄件(jiàn)的整個成(cheng)型過程都(dōu)要考慮鐵(tie)水淨化⛱️問(wèn)題，這是消(xiāo)失模鑄造(zao)的關鍵技(jì)術之一。包(bāo)括從鐵水(shuǐ)熔煉、過熱(re)、直至澆入(rù)鑄型的全(quan)過程均要(yao)考慮淨化(huà)問題☎️，過濾(lǜ)技術是其(qí)中之一。
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