精密鑄造的縮孔(kong)産生原因及防止(zhi)措施

　　形成原因：形成(chéng)縮孔的基本原因(yin)是合金在液态收(shōu)縮和🈲凝固時，鑄件(jiàn)某部位（通常是zui後(hou)凝固的熱節處）不(bu)能及時得到🥰液體(tǐ)金屬🥰的補縮，就在(zài)該處産生縮孔。

　　對(duì)共晶合金或凝固(gu)溫度範圍較窄的(de)合金，其鑄件🏃🏻容易(yì)産生集中縮孔。在(zài)合金成分已定時(shi)，形成縮孔主要是(shì)鑄件壁🌈厚不均勻(yún)，熱節過多，過大，澆(jiāo)冒口系統設計不(bú)當，不利于順序凝(níng)固，使鑄件🏃‍♀️各熱節(jiē)處不能得到金屬(shǔ)液補充🙇🏻。或是澆注(zhù)溫度過高。

　　防止措(cuo)施：1：改進鑄件結構(gòu)，力求壁厚均勻，減(jian)少熱節💜，或使壁厚(hou)㊙️變化有利于造成(chéng)順序凝固。

　　2：合理的(de)設置澆冒口系統(tǒng)，造成順序凝固。對(duì)有多個熱節的複(fú)雜㊙️件澆冒口系統(tong)geng應考慮周到。

　　3：合理(li)組裝模組，使鑄件(jian)間有一定距離，防(fáng)止局部散熱困難(nán)。

　　4：型殼和金屬液澆(jiāo)注溫度要合适，澆(jiāo)注溫度不可過高(gāo)

　　5：澆注時要保證直(zhí)澆道和冒口充滿(mǎn)金屬液，或在澆口(kou)✏️杯♻️和冒✏️口上加發(fa)熱劑，保溫劑

　　6：改進(jin)熔煉工藝，減少金(jīn)屬液中氣體及氧(yang)化物，提高其流☔動(dong)性和補縮能力