不鏽鋼精密(mi)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xì)總結
一、什麼是(shì)不鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産不(bu)鏽鋼産品時,有(yǒu)些産品的形狀(zhuàng)怪異,無法用彎(wan)管等工💰藝進行(háng)生産時,為生産(chan)這類不規則形(xing)狀(内❗部為空心(xin)或實心)的産品(pǐn),采用的一種利(li)用蠟模→做砂🔱模(mó)→液态材料填☀️充(chōng)成型的工藝。
優(yōu)點:可以根據不(bú)同的蠟模做出(chū)款式多變的産(chan)品。
缺點:成型坯(pī)料精度不高,表(biao)面粗糙度較大(da)。
二、精鑄工藝流(liu)程
1、根據不同形(xing)狀的産品做模(mo)具。模具分上下(xià)凹模方式⛱️,通過(guo)📱車、刨、銑、蝕、電火(huǒ)花等綜合工序(xù)完成。凹坑形狀(zhuang)、尺寸跟産品半(ban)邊📞一緻。因為臘(là)模主要用于工(gōng)業蠟壓型♈使用(yòng),因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高(gāo)、要求較低、價格(ge)較便宜、重量較(jiào)輕的鋁合金材(cái)料做模具。
2、利用(yong)鋁合金模具生(sheng)産出大量的工(gōng)業蠟實芯模型(xing)。在正常情況下(xia)一隻工業蠟實(shí)芯模型隻能對(dui)應出一隻毛坯(pi)産品。
3、對蠟模周(zhōu)邊餘量進行精(jīng)修,去毛刺後将(jiāng)多個單一蠟模(mo)粘在(又稱組樹(shù))預先準備好的(de)模頭上,此模頭(tou)也是用蠟㊙️模生(sheng)産出的工業蠟(la)實芯模型。(外形(xing)很像一棵樹)
4、将(jiāng)已固定在模頭(tóu)上的多個蠟模(mo)塗上工業膠水(shui)後均勻噴上di一(yī)㊙️層細砂(一種耐(nài)火砂、耐高溫,通(tong)常用的是矽🏃♀️沙(shā))。此砂顆粒很👅小(xiao)、很細,這樣能确(què)保zui終毛坯表🔴面(mian)盡量的光滑。
5、在(zai)設定的室溫(或(huo)恒溫)下讓噴了(le)di一層細砂的蠟(là)模自🐕然風幹,但(dan)不能影響内部(bù)蠟模形狀變化(huà),自然風幹的時(shí)間取決于産品(pǐn)本身内部的複(fú)雜程度,一般精(jing)鑄件di一次的風(fēng)幹時間大約在(zai)5—8小時🧡左右。
6、di一次(ci)砂噴完并自然(rán)風幹後,在蠟模(mó)的表面繼續上(shang)工業膠水(矽溶(rong)漿),并噴上di二層(ceng)砂,di二層砂顆粒(li)大小要比之前(qian)的di一層砂來的(de)大、來的粗。噴完(wan)di二層砂後也是(shì)在設定的恒溫(wēn)下讓蠟模自然(rán)風幹。
7、di二次砂噴(pen)完并自然風幹(gàn)後,依次類推進(jin)行di三次噴砂,di四(sì)次噴砂☀️,di五次噴(pen)砂等工序。要求(qiú):-根據産品表面(mian)要求,體積🌈大小(xiao),自重等相💋應調(diao)節噴砂次數。一(yī)般情況下噴砂(shā)次數為3-7次。-每次(ci)噴砂❗的砂粒大(da)小均不一樣,通(tōng)常後道工序的(de)☀️砂粒均較前道(dao)工序砂粒粗,風(fēng)🏒幹的時間長短(duan)也不一樣。一般(ban)一個完整的蠟(là)模上♊砂的生産(chǎn)周期為3~4天左右(you)。
8、将已完成噴砂(shā)工序的蠟模在(zài)烘烤工序前,再(zài)均勻🔴塗上一層(céng)白色的工業乳(rǔ)膠(矽溶漿),以起(qǐ)到粘結和👅固化(hua)砂型,以及㊙️密封(feng)👈蠟模作用,為後(hòu)道烘烤工序做(zuò)準備。同時在烘(hong)烤工序後,還能(neng)提高砂型的脆(cui)性,便于敲碎砂(shā)層,取出毛坯。
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