精密(mi)模鍛的工(gōng)混🔞沌修真诀❌藝要求有(you)哪幾點？

　　精密模(mó)鍛對坯料(liao)有較高的(de)要求，要求(qiú)坯料質量(liang)公差小，斷(duàn)面塌角小(xiǎo)，端面平整(zheng)且與坯料(liào)軸線垂直(zhí)，坯料表面(mian)不應有⁉️麻(ma)點、裂紋、凹(ao)坑、較大的(de)刮傷或碰(pèng)傷。精密鑄(zhu)造廠家介(jiè)紹鍛前必(bì)須經過表(biao)面清理，并(bìng)要quchu表面的(de)油污、夾渣(zhā)、碰傷、凹陷(xian)等。鋁合金(jin)精密模鍛(duan)多☁️采用鋸(ju)切和車切(qiē)下料，其中(zhong)帶鋸鋸切(qie)下料geng為常(cháng)用。

　　坯料加(jiā)熱需采用(yong)無氧化、少(shǎo)氧化加熱(re)的方法，應(ying)将加🚶熱時(shi)産❌生⛱️的氧(yang)化皮減小(xiǎo)。精密模鍛(duàn)時，可利用(yong)曲軸鍛壓(ya)機和精鍛(duàn)機，或其他(tā)不同的設(shè)備進行聯(lián)合模鍛。多(duo)次重複💋模(mo)鍛，一般在(zài)普通模鍛(duàn)後再精鍛(duàn)2~3次，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表(biao)面🎯粗糙度(du)值✉️在Ra6.3以下(xià)。

　　為了達到(dào)geng高的準确(què)尺寸，可在(zai)精壓機上(shàng)進行冷精(jing)💘壓，其準确(que)度💛可達±0.1mm，表(biǎo)面粗糙度(du)值可達Ra0.80以(yǐ)下。鍛件生(sheng)産的幾道(dào)工序間必(bi)須進‼️行檢(jiǎn)驗、清理，zhiyou将(jiāng)坯料表面(miàn)缺陷打磨(mo)或抛光幹(gàn)淨❓，才能進(jìn)行下一道(dào)精密模鍛(duàn)工序。

　　潤滑(huá)可使變形(xíng)均勻，zeng加金(jin)屬的流動(dong)性。但是過(guò)薄或過厚(hòu)的潤滑都(dou)會帶來不(bu)良的後果(guo)，潤滑一定(ding)要适度。為(wéi)了提高鍛(duàn)件的尺寸(cùn)精度和降(jiàng)低表面粗(cū)糙度，應采(cǎi)用無氧化(hua)✍️和少氧化(hua)加熱，盡量(liang)減少坯料(liào)表面形成(chéng)的氧化皮(pi)。

　　為了減少(shǎo)氧化，提高(gao)鍛件的質(zhì)量，精鍛的(de)加熱溫度(dù)👉較🚶低，對于(yú)碳素鋼，鍛(duan)造溫度在(zài)900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精(jīng)密模鍛的(de)鍛件精度(du)在很大程(cheng)度上取決(jué)于鍛模的(de)加工精度(dù)。因此⭐精鍛(duan)模膛的精(jing)度必須很(hen)高。一般要(yào)🏃‍♂️比鍛件精(jing)度高兩級(jí)。精鍛模一(yī)☁️定要有導(dǎo)柱導套結(jié)構，保證合(hé)模準确。

　　為(wei)排除模膛(táng)中的氣體(tǐ)，減少金屬(shǔ)流動阻力(li)，使金屬geng好(hao)地充滿模(mo)‼️膛，在凹模(mó)上應開有(yǒu)排氣小孔(kong)。模鍛時要(yao)很好地進(jin)行潤滑和(hé)冷卻鍛模(mo)。精密模鍛(duàn)一般都在(zai)剛度大、精(jing)度高的模(mo)鍛設備上(shang)進行，如曲(qu)柄壓力機(ji)、摩擦壓力(lì)機或高速(su)錘等。