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消失模(mó)鑄造是目(mù)前international上zui先進(jin)的鑄造工(gong)藝之一，被(bei)譽為是鑄(zhù)造史👅上的(de)一次革命(mìng)，是21世紀“綠(lǜ)色集約化(huà)鑄造的主(zhu)要途徑”，在(zai)鑄🏒造生産(chan)中占有越(yuè)來越重要(yao)的🤞地位。消(xiāo)失模鑄造(zao)确實有它(tā)很廣泛的(de)👉适應性。
但(dàn)是，并不是(shi)什麼鑄件(jiàn)都适宜用(yong)消失模鑄(zhu)造，有的鑄(zhù)件就是勉(mian)🧑🏽🤝🧑🏻強可以做(zuo)，但是工藝(yì)出品率低(dī)或廢品🚶率(lǜ)高。它也有(yǒu)工🙇🏻藝性上(shàng)的📞限制，如(rú)泡沫塑料(liao)模樣容易(yì)受力變形(xíng)；與傳統的(de)鑄造方法(fǎ)相比🌐，它還(hai)有個泡沫(mo)塑料模🏒熱(re)解氣化的(de)問題。
對消(xiāo)失模鑄造(zào)缺陷也有(yǒu)待于完全(quan)認識和消(xiao)除等，消失(shi)模鑄❄️造中(zhōng)常見的鑄(zhù)造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑(hei)、變形✌️、粘砂(shā)、塌箱、氣孔(kǒng)、夾渣、冷隔(ge)以及鑄鋼(gang)件表面滲(shèn)碳等，我們(men)就夾渣缺(quē)陷談點👨❤️👨體(ti)會和認識(shi)。
一、消失模(mo)鑄造的夾(jiá)渣缺陷
夾(jiá)渣缺陷是(shì)指幹砂粒(lì)、塗料及其(qí)他夾雜物(wù)在澆注過(guò)💁程中🆚随着(zhe)鐵水進入(rù)鑄件而形(xíng)成的缺陷(xiàn)。在機加🤞工(gong)後的鑄件(jian)表面上，可(kě)看✉️到白色(sè)或黑灰色(sè)的夾雜物(wù)斑點，單個(gè)或成片分(fèn)布,白色💋為(wéi)石英砂顆(ke)粒，黑灰色(se)為渣、塗料(liao)、泡沫模型(xíng)熱解後殘(cán)留物和其(qi)他夾雜❄️。這(zhè)種缺陷俗(sú)稱為“進砂(shā)”或“夾渣”，在(zai)消失❌模鑄(zhu)造生産中(zhong)該缺陷是(shi)一種很常(cháng)見的缺陷(xian)。幾乎采用(yòng)消🐪失模鑄(zhu)造的工廠(chang)是普遍存(cún)在的，且很(hěn)難徹底根(gēn)除。zhiyou在每一(yī)道工序上(shàng)采取多種(zhong)措施且精(jīng)心操作才(cái)能把“夾渣(zhā)”降到很低(dī)，取得比較(jiào)滿意的效(xiao)果。 在消失(shi)模鑄件冷(leng)卻打箱後(hòu)未清理前(qián)，根據鑄件(jian)及澆注系(xì)統表面💰狀(zhuang)況，即可以(yǐ)判定有沒(mei)有進砂和(he)夾渣缺陷(xian)。如果澆🔞口(kou)杯、直澆道(dao)、橫澆道、内(nei)澆🈲道和澆(jiāo)口表面或(huo)連接處以(yǐ)及鑄件💁表(biǎo)面粘砂嚴(yán)重或有裂(lie)紋狀粘㊙️砂(sha)存在，則基(jī)本可以肯(ken)定鑄件有(you)夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸(zá)斷澆道棒(bang)或澆道拉(lā)筋，可看到(dao)斷口上有(yǒu)白色斑點(dian)，嚴重時斷(duàn)口形成一(yī)圈白色斑(bān)點。這樣的(de)鑄件，特别(bié)是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件(jiàn)機加工後(hòu)加工面上(shang)就會有白(bai)色、黑灰色(se)斑點缺陷(xian)。如果工序(xu)操作規程(chéng)控制不嚴(yán)格，生産的(de)鑄件嚴重(zhòng)的影響了(le)鑄件質量(liàng)和定單完(wan)成的進度(du)。
二、造成夾(jiá)渣和進砂(shā)缺陷的原(yuán)因
經過我(wo)們在生産(chan)實踐中長(zhang)期觀察證(zhèng)明，從澆口(kǒu)杯、直澆道(dao)、橫澆🈲道、内(nèi)澆道至鑄(zhu)件，所有部(bù)位都有可(kě)能造成🍓進(jin)砂，特别是(shi)澆注系統(tong)與鑄件的(de)結合部位(wei)。在整個生(sheng)産過程👉中(zhōng)，澆注系統(tong)白模表面(mian)的塗料脫(tuō)落開裂、白(bai)模結合部(bu)位的塗料(liao)脫落開裂(lie)、泡沫塑料(liào)白🧑🏾🤝🧑🏼模表面(miàn)的塗🌏料脫(tuō)落開裂、直(zhí)澆道封閉(bi)不嚴密等(deng)因素是造(zao)成夾渣、進(jin)砂缺陷的(de)zui主要原因(yin)。其次，工藝(yi)參數的選(xuǎn)擇㊙️，如澆注(zhù)系統淨🈲壓(ya)頭大小、澆(jiāo)注溫度高(gāo)低、負壓度(dù)大小、幹砂(sha)粒度等因(yīn)素，以及模(mo)🌍型運輸過(guo)程及裝箱(xiang)操作情況(kuang)等都對鑄(zhu)件夾渣和(hé)進砂缺陷(xiàn)有很大影(ying)響。zhiyou在這些(xiē)環節采取(qǔ)系統的措(cuo)施🔴、精心操(cāo)作💃，才能把(ba)鑄件的夾(jia)渣缺陷減(jian)少和基本(běn)消除，獲得(dé)優🤞質鑄件(jiàn)。克服夾渣(zhā)缺陷是🐆一(yi)個系統工(gōng)程。
三、減少(shǎo)和克服夾(jia)渣缺陷的(de)方法和措(cuò)施
進砂問(wen)題、夾渣缺(que)陷是消失(shi)模鑄造生(shēng)産的一大(dà)難🚶♀️題。目☁️前(qián)✉️消失模鑄(zhu)造生産很(hen)成功的主(zhu)要是三類(lèi)産品，即抗(kang)磨件、管件(jiàn)和箱體類(lèi)鑄件，它們(men)都是很少(shao)加工或不(bú)加工的鑄(zhu)件。對于加(jiā)工面多且(qie)要求高的(de)鑄件，夾渣(zhā)缺陷是一(yī)個㊙️關鍵需(xū)要解決的(de)問題。我們(men)的🌈經驗是(shì)從以下幾(ji)個方面采(cai)取措施可(kě)以減少和(hé)消除夾渣(zha)缺陷：
1、塗料(liào)
消失模塗(tú)料的作用(yong)是：
1）提高鑄(zhù)件表面光(guāng)潔度、使鑄(zhu)件粗燥度(dù)降低2－3個等(děng)級，提💞高⭐鑄(zhu)件表☂️面質(zhì)量和使用(yòng)性能。
2）減少(shao)和防止粘(zhan)砂、砂孔缺(quē)陷。
3）有利于(yú)清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時(shi)消失模融(róng)熔的液體(ti)和氣體順(shùn)利通過塗(tu)⭐料層排出(chū)到🈲鑄型砂(sha)中去，而且(qie)防止金屬(shǔ)液滲入砂(shā)型，防止鑄(zhù)件産生氣(qì)孔、金♈屬shentou和(hé)碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強(qiang)度和剛度(du)，防止在運(yun)輸、填砂震(zhèn)動造型時(shí)💋産🧑🏾🤝🧑🏼生變形(xíng)和破壞，有(you)利于提高(gao)鑄件尺寸(cun)精度和成(chéng)品率。 消🐆失(shi)模鑄造✍️用(yòng)塗料要求(qiu)具有強度(dù)、透氣性㊙️、耐(nài)火度、絕熱(rè)性🛀、爆熱抗(kang)✍️裂性、耐急(jí)泠急熱性(xìng)、吸濕性、清(qīng)理性、塗挂(gua)性、懸浮性(xìng)、不流淌性(xing)等一系🌈列(liè)性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷(xian)首先要求(qiú)塗♈料具有(yǒu)高的✂️強度(dù)和耐火性(xìng)能。要求塗(tu)挂于白模(mó)表面的塗(tu)料層在烘(hōng)幹和運💃🏻輸(shū)過程中🈚不(bú)産生🤩裂紋(wen)和開裂，即(ji)塗料應具(jù)有足夠🐅的(de)室溫強度(dù)；而在澆注(zhù)過程中，在(zài)高溫金屬(shǔ)的長時👈間(jiān)沖刷作😄用(yong)下塗料層(céng)也要不脫(tuo)落、不産生(sheng)裂紋開裂(liè)，即有高的(de)高溫強度(dù)。
在液态金(jin)屬進入鑄(zhù)型時直澆(jiāo)口封閉嚴(yan)密、鑄件和(he)澆♋注系🏃統(tong)表面的塗(tu)料層不脫(tuo)落、不産生(shēng)裂紋和開(kāi)裂是防止(zhi)夾渣缺陷(xian)🍓的首要條(tiáo)件，如果澆(jiāo)道密封不(bú)嚴密，塗料(liào)層産生脫(tuo)落、裂紋和(hé)開裂，大量(liàng)砂粒、塗料(liao)和夾雜物(wù)就會進入(rù)金屬形成(cheng)夾渣缺陷(xiàn)。
強度和透(tou)氣性是塗(tú)料的兩個(gè)重要的性(xing)能，有時候(hòu)要✨求澆❌注(zhù)📐系統用的(de)塗料要比(bi)鑄件塗料(liao)具有geng高的(de)耐火♋強度(dù)🥰，以抵禦高(gāo)溫金屬長(zhang)時間的沖(chong)刷作用而(er)不脫落開(kāi)裂。操🤩作工(gong)在🐪塗刷過(guò)程必須保(bǎo)證塗料的(de)均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作
在(zài)裝箱時模(mo)樣組（模型(xing)+澆注系統(tǒng)）表面的塗(tu)料層不允(yǔn)許❓有任❌何(hé)💃脫落、裂紋(wén)和開裂，特(te)别是在直(zhi)澆道與橫(heng)澆道結合(he)處、橫澆道(dào)與内澆道(dào)結合處、内(nei)澆口與鑄(zhu)型結合處(chu)，隻要有松(sōng)動、裂紋、連(lian)接不牢靠(kao)就有可能(neng)進砂。這就(jiù)要求結合(hé)處強度✏️要(yào)高、塗料🔱要(yào)比較厚，澆(jiao)注系統要(yào)有足夠的(de)剛性，必要(yào)時需設置(zhì)拉筋或加(jiā)固套。模樣(yàng)✊組放置于(yú)砂箱底🛀🏻砂(sha)上時應平(ping)穩，不允許(xu)懸空放‼️置(zhi)時即🛀開始(shi)撒砂震動(dong)造✂️型，以避(bì)免震裂塗(tú)料層。
不要(yao)正對模樣(yàng)猛烈加砂(shā)，應先用軟(ruǎn)管加砂，震(zhen)動振實時(shí)再用雨淋(lín)設備撒砂(shā)。開始震動(dòng)造型時震(zhèn)動要輕微(wei)🈲、震幅要小(xiǎo)，等幹砂埋(mai)住模樣再(zai)大幅震動(dòng)。在震動造(zào)型時澆注(zhu)系統特别(bié)是直🌈澆道(dào)時不允許(xǔ)掰、彎，以免(miǎn)塗料㊙️層破(pò)裂，要嚴密(mi)封閉直澆(jiāo)口以免進(jìn)砂。整個裝(zhuāng)箱、撒砂、震(zhen)動、造型操(cāo)作過程要(yào)非✨常仔細(xi)小心⛱️，一定(dìng)要保證在(zài)澆注前模(mó)樣組塗料(liao)層沒有任(ren)何脫落、開(kāi)裂和裂紋(wén)。在澆注前(qián)應再次把(ba)澆口杯清(qīng)理保證沒(mei)有浮砂、塵(chen)土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭(tóu)、溫度和時(shi)間
澆注時(shí)壓頭越高(gāo)對澆注系(xì)統和鑄型(xing)的沖刷越(yuè)大，沖⛹🏻♀️壞塗(tú)料造成進(jin)砂的可能(neng)性也越大(da)，對不同大(da)小㊙️的鑄件(jian)壓頭要有(you)所不同。要(yao)選擇容量(liàng)合适的澆(jiāo)包，澆包要(yao)盡可能♌降(jiang)低澆注高(gāo)度🙇♀️，包嘴盡(jin)量靠近澆(jiao)口杯，應避(bi)免用大包(bao)澆小活。 澆(jiāo)注溫度越(yue)高，對塗料(liào)性能要求(qiú)就越🔴高，就(jiù)越容易産(chǎn)生粘砂夾(jia)渣等缺陷(xiàn)，應選擇合(hé)适的澆🏃注(zhù)溫度。
對于(yu)灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度(du)可在1480℃左右(you)，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵✉️鑄(zhu)件出爐溫(wēn)度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱(xiang)需鐵水300－500公(gōng)斤的鑄鐵(tie)件澆注時(shí)間可✂️控制(zhi)在10－20秒左右(you)。
4、負壓
消失(shi)模鑄造的(de)澆注過程(chéng)一般都是(shì)在真空條(tiao)件下🔞進🌐行(hang)的👄，負壓的(de)作用是緊(jǐn)實幹砂、加(jia)快排氣、提(ti)高充型能(néng)力，在真空(kong)密封條件(jiàn)下澆注改(gǎi)善了工作(zuò)環境。負壓(yā)度的大小(xiao)對鑄件質(zhi)量有⛷️很大(da)影響，過大(da)的負壓度(dù)使金屬液(yè)流經開裂(liè)、裂紋處時(shí)吸入幹砂(sha)和夾雜物(wù)的可能性(xing)zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過(guo)快的📞充型(xíng)速度zeng加了(le)金屬對澆(jiao)道和鑄型(xing)的沖刷能(néng)力，易使塗(tú)料脫落進(jin)入金屬，也(yě)容易沖壞(huai)塗料層造(zao)成進砂㊙️。對(dui)于鑄鐵件(jiàn)，合适🆚的負(fu)壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集(jí)渣冒口
在(zai)澆注系統(tong)設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄(zhù)件上設置(zhi)集渣冒口(kǒu)和🈲采🧑🏾🤝🧑🏼取擋(dang)渣、撇渣措(cuo)施有助于(yu)改善進砂(sha)和夾渣🏒缺(que)陷。
6、型砂
型(xing)砂粒度過(guo)粗、過細都(dou)影響夾渣(zha)和粘砂缺(que)陷的産生(shēng)，粒度過粗(cu)使粘砂夾(jia)渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一(yi)般采用粒(li)度💚30/50的幹石(shí)英砂（水洗(xi)砂❤️）即可。
7、采(cǎi)用鐵水淨(jìng)化技術
消(xiao)失模鑄件(jiàn)的整個成(cheng)型過程都(dōu)要考慮鐵(tiě)水淨化問(wèn)👈題，這😘是消(xiao)失模鑄造(zào)的關鍵技(jì)術之一。包(bao)括從鐵水(shui)熔煉、過熱(re)、直至澆入(rù)鑄型的全(quán)過程均要(yao)考慮淨化(hua)問題，過濾(lǜ)技術是其(qi)中之一。
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