集團(tuán)資訊(xùn)

       11月份以來，集團(tuán)及各(gè)企業強化質量過程管控，提升産品實物質量，匠心(xīn)塑造品牌新形(xíng)象。通過踐行“四(sì)嚴”質量原則，對現場問(wèn)題揪住不放，對用戶服(fú)務問題一追到底，全員敬畏市場、敬畏質(zhì)量的意識不斷提高，落(luò)實質量管理(lǐ)制度的執行力得到加強。

       集團本部: 領導帶隊(duì)自查自糾，從工藝紀律、質量行為嚴起，對(duì)機加工(gōng)“七害”、钣金件（噴塗）外觀質量及零(líng)件在轉運、入庫、儲存(cún)等過程，層層把關，現場抽查，加強質(zhì)量控制。對售後(hòu)服務反映問題，開展專項整治提升，由設計、工藝、現場施(shī)工、技師、采購、檢驗(yàn)等人員聯合攻關，限期整改。

       寶雞機床: 開展為期三個月的“質量專項整治提升活動”。強化落實《售後服務快(kuài)速響應F1機制十條》力度；狠抓生産經營中典型質量(liàng)問(wèn)題處理；對鑄件基體硬度、裝配(pèi)刮研質量專項整治。

       漢江機床: 在專項整治基礎上(shàng)，注重建立質量提升(shēng)長效(xiào)機制。通過了ISO質量管理體系外審，取得了GJB質量體系證書，針對機床和絲導部件的質量新需求，不斷優化提升。

       漢江工(gōng)具 :深入開展“品質提升活動”，嚴肅現場質量監督、工藝紀律檢(jiǎn)查，對用戶投訴問題(tí)一追(zhuī)到底，按規(guī)定對責任(rèn)部門和(hé)責任人進行處罰，同時，召開質量分析會，明确、重申加工工藝、檢驗規(guī)範和方法，系統、全面(miàn)整改(gǎi)。

       秦川格蘭德(dé) :開展“質(zhì)量提升百日行(háng)動”，規範質量行為，嚴肅質量紀(jì)律，提高産品質量。對梳理出的11類60個實物質量問題、4類11個生産過程質量控制問題，集中(zhōng)攻關，限期整改。

       秦川寶儀(yí) :開展質量攻(gōng)堅克難專項工作，下發《實施方案》，攻堅項目涉及(jí)19項(xiàng)，全面按節點展開推進。