怎(zen)樣消除😸毛片在线视频😌消(xiao)失模鑄造(zao)中的夾渣(zha)

 消失(shi)模鑄造是(shi)目前international上zui先(xian)進的鑄造(zao)工藝之一(yi)，被譽為是(shi)鑄造史上(shang)的一次革(ge)命，是21世紀(ji)“綠色集約(yue)化鑄造的(de)主要👱🏼‍♂️途徑(jing)”，在鑄造生(sheng)産中占有(you)越來越重(zhong)要的💘地位(wei)。消失模鑄(zhu)造确實有(you)它很廣泛(fan)的适應性(xing)。
        但是，并不(bu)是什麼鑄(zhu)件都适宜(yi)用消失模(mo)鑄造，有的(de)鑄件就是(shi)勉強可以(yi)做，但是工(gong)藝出品率(lü)低或廢品(pin)ˇ率高。它也(ye)有工藝性(xing)上的限制(zhi)，如泡沫塑(su)料模樣容(rong)易受力變(bian)形；與傳統(tong)的鑄造方(fang)法相比，它(ta)還有個泡(pao)沫塑料模(mo)👻熱解氣化(hua)的問題。
        對(dui)消失模鑄(zhu)造缺陷也(ye)有待于完(wan)全認識和(he)消除等，消(xiao)失模👾鑄造(zao)中常見的(de)鑄造缺陷(xian)有皺皮、碳(tan)黑、變形、粘(zhan)砂、塌箱、氣(qi)孔、夾渣、冷(leng)隔以及鑄(zhu)鋼件表面(mian)滲碳等，我(wo)們就💞夾渣(zha)缺陷談點(dian)🙉體會和認(ren)識。
一、消失(shi)模鑄造的(de)夾渣缺陷(xian)
        夾渣缺陷(xian)是指幹砂(sha)粒、塗料及(ji)其他夾雜(za)物在澆注(zhu)😍過程㊙️中随(sui)着🙉鐵水進(jin)入鑄件而(er)形成的缺(que)陷。在機加(jia)工後的鑄(zhu)件表面上(shang)，可看到白(bai)色或黑灰(hui)色的夾雜(za)物斑點，單(dan)個或成片(pian)分布,白色(se)😈為石英砂(sha)顆粒，黑灰(hui)🛌🏻色為渣、塗(tu)料、泡沫模(mo)型熱解後(hou)殘留物和(he)其他夾雜(za)✋。這種缺陷(xian)俗✡️稱為“進(jin)砂”或“夾渣(zha)”，在消失模(mo)鑄造生産(chan)中該缺陷(xian)是👩🏼‍❤️‍👨🏾一✡️種很(hen)常見的缺(que)陷。幾乎采(cai)用消💞失模(mo)鑄造的工(gong)廠是普遍(bian)存在的，且(qie)很難徹底(di)根除。zhiyou在每(mei)一道工序(xu)上采取多(duo)種措施且(qie)精心操作(zuo)才能把“夾(jia)渣”降到很(hen)低，取得比(bi)較滿意的(de)效果。 在消(xiao)失模鑄件(jian)冷卻打箱(xiang)後未清理(li)前，根據鑄(zhu)件及澆注(zhu)🧜🏼‍♂️系統表面(mian)狀況，即可(ke)以👩🏽‍🐰‍👩🏿判定有(you)沒有進砂(sha)和夾渣缺(que)陷。如果澆(jiao)口杯👾、直澆(jiao)道、橫澆道(dao)、内澆道和(he)澆口表面(mian)或連接處(chu)👨🏻‍🏭以及鑄件(jian)👌表面粘砂(sha)嚴重或有(you)裂紋狀粘(zhan)砂存在，則(ze)基本可以(yi)肯定鑄件(jian)有夾渣和(he)進砂缺陷(xian)。砸斷澆道(dao)棒或澆道(dao)拉筋，可看(kan)🤑到斷口上(shang)有白色斑(ban)點，嚴重時(shi)斷口形成(cheng)一圈白色(se)斑點。這樣(yang)的鑄件，特(te)☠️别是闆狀(zhuang)、圓餅狀鑄(zhu)件👌機加工(gong)後加工面(mian)上就會有(you)白色、黑灰(hui)色斑點缺(que)陷。如果工(gong)序操作規(gui)程控👾制…不(bu)嚴格👀，生産(chan)♌️的鑄件嚴(yan)重的影響(xiang)了鑄件質(zhi)量和定單(dan)完成的進(jin)度。
二、造成(cheng)夾渣和進(jin)砂缺陷的(de)原因
       經過(guo)我們在生(sheng)産實踐中(zhong)長期觀察(cha)證明，從澆(jiao)口杯🛀🏼、直😈澆(jiao)^道、橫澆道(dao)、内澆道至(zhi)鑄件，所有(you)部位都有(you)可能造成(cheng)進砂，特别(bie)是澆😘注系(xi)☠️統與鑄件(jian)的結合部(bu)位。在整個(ge)生産過程(cheng)中，澆注系(xi)統白模表(biao)面的塗料(liao)脫落開裂(lie)、白模結合(he)部位的塗(tu)料脫落開(kai)裂、泡沫塑(su)料白模表(biao)面的塗~料(liao)脫落開裂(lie)、直澆道封(feng)閉不嚴密(mi)等因素是(shi)造成夾渣(zha)、進砂缺陷(xian)的zui主要原(yuan)因。其次，工(gong)藝參數的(de)選擇，如澆(jiao)注系統淨(jing)🏃🏻‍♀️壓頭大小(xiao)、澆注溫度(du)高低、負壓(ya)度大小、幹(gan)砂粒度等(deng)因素，以及(ji)模👀型運輸(shu)過程🧑🏻‍❤️‍🧑🏼及裝(zhuang)箱操作情(qing)況等都對(dui)鑄件夾渣(zha)和進砂缺(que)陷有🏃🏻‍♀️很大(da)影響。zhiyou在這(zhe)些環節采(cai)取系統的(de)措施、精心(xin)操作，才能(neng)把鑄件的(de)夾渣缺陷(xian)減少和基(ji)本消除，獲(huo)得優質鑄(zhu)件。克服夾(jia)渣缺陷是(shi)💁🏼‍♀️一個系統(tong)工程。
三、減(jian)少和克服(fu)夾渣缺陷(xian)的方法和(he)措施
        進砂(sha)問題、夾渣(zha)缺陷是消(xiao)失模鑄造(zao)生産的一(yi)大難😁題。目(mu)前^消失模(mo)鑄造生産(chan)很成功的(de)主要是三(san)類産品，即(ji)抗磨件、管(guan)件和箱體(ti)類鑄件，它(ta)們都是很(hen)少加工或(huo)不加工的(de)鑄件。對于(yu)加工🙈面多(duo)且要求高(gao)的鑄👿件，夾(jia)渣缺陷是(shi)一個關鍵(jian)需要解決(jue)的問題。我(wo)們的經驗(yan)是從以下(xia)幾個方面(mian)采取措施(shi)可以減少(shao)和消除夾(jia)渣缺陷：
1、塗(tu)料     
        消失模(mo)塗料的作(zuo)用是：
1）提高(gao)鑄件表面(mian)光潔度、使(shi)鑄件粗燥(zao)度降低2－3個(ge)等級，提🙂‍↕️高(gao)鑄件表🧑🏽‍🎄面(mian)質量和使(shi)用性能。
2）減(jian)少和防止(zhi)粘砂、砂孔(kong)缺陷。
3）有利(li)于清砂、落(luo)砂。
4）将澆注(zhu)時消失模(mo)融熔的液(ye)體和氣體(ti)順利通過(guo)塗料層排(pai)出🎅🏿到♌️鑄型(xing)砂中去，而(er)且防止金(jin)屬液滲入(ru)砂型，防止(zhi)鑄件産生(sheng)氣孔、金屬(shu)shentou和碳缺陷(xian)。
5）提高模樣(yang)強度和剛(gang)度，防止在(zai)運輸、填砂(sha)震動造型(xing)時👨‍🦰産生變(bian)形和破壞(huai)，有利于提(ti)高鑄件尺(chi)寸精度和(he)🙂‍↕️成品率。 消(xiao)失模鑄造(zao)用塗料要(yao)求具有強(qiang)度、透氣性(xing)、耐火度、絕(jue)熱性💯、爆熱(re)抗裂性、耐(nai)急泠急熱(re)性、吸濕性(xing)、清理性、塗(tu)挂性、懸浮(fu)性、不流淌(tang)性等一系(xi)列性能，防(fang)止夾渣缺(que)陷首先要(yao)求塗💫料具(ju)有高的強(qiang)度和耐火(huo)🎅🏿性能。要求(qiu)塗挂于白(bai)模表面的(de)塗料層在(zai)烘幹和運(yun)輸過程中(zhong)不産生裂(lie)紋和開裂(lie)，即塗料應(ying)具有足夠(gou)的室溫強(qiang)度；而在澆(jiao)注過程中(zhong)，在高溫金(jin)㊙️屬的長時(shi)間沖刷作(zuo)用下塗料(liao)層也要不(bu)脫落、不産(chan)生裂紋開(kai)裂，即有高(gao)的高溫強(qiang)度。
         在液态(tai)金屬進入(ru)鑄型時直(zhi)澆口封閉(bi)嚴密、鑄件(jian)和澆注系(xi)🧛🏾‍♀️統表面的(de)塗料層不(bu)脫落、不産(chan)生裂紋和(he)開裂是防(fang)止ˇ夾渣💕缺(que)陷的首要(yao)條件，如果(guo)澆道密封(feng)不嚴密，塗(tu)料層産生(sheng)脫落、裂紋(wen)和開裂，大(da)量砂粒、塗(tu)料和夾雜(za)物就會進(jin)入🙈金屬形(xing)成夾渣缺(que)陷。
         強度和(he)透氣性是(shi)塗料的兩(liang)個重要的(de)性能，有時(shi)候要求澆(jiao)💘注系🔞統用(yong)的塗料要(yao)比鑄件塗(tu)料具有geng高(gao)的耐火強(qiang)度，以抵😮‍💨禦(yu)高溫金屬(shu)長時間的(de)沖刷作用(yong)而👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽不脫落(luo)開裂。操作(zuo)工在塗刷(shua)過程必須(xu)😥保證塗料(liao)的均勻性(xing)。
2、裝箱操作(zuo)     
        在裝箱時(shi)模樣組（模(mo)型+澆注系(xi)統）表面的(de)塗料層不(bu)允許😘有任(ren)何脫落、裂(lie)紋和開裂(lie)，特别是在(zai)直澆道與(yu)橫澆道結(jie)合處、橫澆(jiao)道與🤑内澆(jiao)道結合處(chu)、内澆口與(yu)鑄型結合(he)處，隻要有(you)松動、裂紋(wen)、連接不牢(lao)靠就有可(ke)能進砂。這(zhe)😸就要求結(jie)合處強度(du)要高、塗料(liao)要比較厚(hou)，澆注系統(tong)要有足夠(gou)的剛性，必(bi)要時需設(she)置拉筋或(huo)加固套。模(mo)樣組放置(zhi)于砂箱底(di)砂上時應(ying)平穩，不允(yun)許懸空放(fang)置時即開(kai)始撒砂震(zhen)動造💞型，以(yi)避免震裂(lie)塗💌料層。
        不(bu)要正對模(mo)樣猛烈加(jia)砂，應先用(yong)軟管加砂(sha)，震動振實(shi)時再用雨(yu)淋設備撒(sa)砂。開始震(zhen)動造型時(shi)震動要輕(qing)微、震幅要(yao)小，等幹砂(sha)埋👱🏼‍♂️住模樣(yang)再大幅震(zhen)動。在震動(dong)造型時澆(jiao)注系統特(te)😍别是直澆(jiao)道時🏊🏿‍♀️不允(yun)許掰、彎，以(yi)免塗料層(ceng)破裂，要嚴(yan)密封閉直(zhi)澆口以免(mian)進砂。整個(ge)裝箱、撒砂(sha)、震動、造型(xing)操👻作過程(cheng)要非⛹🏻‍♀️常仔(zai)細小心，一(yi)定要保證(zheng)在澆注前(qian)模樣組塗(tu)料層沒有(you)任何脫👀落(luo)、開裂和🧑🏻‍❤️‍🧑🏼裂(lie)紋。在澆注(zhu)前應再次(ci)把澆口杯(bei)清理保👧🏾證(zheng)沒有浮砂(sha)、塵土和😺雜(za)物。
3、澆注壓(ya)頭、溫度和(he)時間    
         澆注(zhu)時壓頭越(yue)高對澆注(zhu)系統和鑄(zhu)型的沖刷(shua)越大，沖壞(huai)塗料造成(cheng)進砂的可(ke)能性也越(yue)大，對不同(tong)大小的鑄(zhu)件壓🧑🏾‍🎄頭要(yao)有所不同(tong)。要選擇容(rong)量合适的(de)澆包，澆包(bao)要盡可能(neng)降低澆注(zhu)高度，包嘴(zui)盡👱🏼‍♂️量靠近(jin)澆口杯，應(ying)避免用大(da)包澆小活(huo)。 澆注溫度(du)越高👌，對塗(tu)料性能要(yao)求就越高(gao)，就越容易(yi)産生粘砂(sha)夾渣等缺(que)陷，應選擇(ze)合适的澆(jiao)注溫度。
        對(dui)于灰鑄鐵(tie)件，出爐溫(wen)度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球鐵(tie)鑄😝件出💁🏼‍♀️爐(lu)🔞溫度應在(zai)1500℃以上，澆注(zhu)溫度為1420－1450℃；鑄(zhu)鋼件澆注(zhu)溫🧑🏻‍❤️‍🧑🏼度為1480－1560℃。一(yi)箱需鐵水(shui)300－500公斤的鑄(zhu)鐵件澆注(zhu)時間可控(kong)制在10－20秒左(zuo)右。
4、負壓     
        消(xiao)失模鑄造(zao)的澆注過(guo)程一般都(dou)是在真空(kong)條件下進(jin)行的，負壓(ya)的作用是(shi)緊實幹砂(sha)、加快排氣(qi)、提高充😁型(xing)能力，在真(zhen)空👽密封條(tiao)件🙆🏿下澆注(zhu)改善了工(gong)作環境。負(fu)壓度的大(da)小對鑄件(jian)質量有很(hen)大影⛹🏻‍♂️響，過(guo)大的負壓(ya)度使金屬(shu)液流經開(kai)裂、裂紋處(chu)時吸入😁幹(gan)砂和夾✋雜(za)物的可能(neng)性zeng加，也使(shi)鑄🥑️件的粘(zhan)砂缺陷zeng加(jia)。過快的😵‍💫充(chong)型速度zeng加(jia)了金屬對(dui)澆道和鑄(zhu)型的沖刷(shua)能😵‍💫力，易使(shi)塗料脫🤑落(luo)進入金屬(shu)，也😥容易沖(chong)壞塗料層(ceng)造成進🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻砂(sha)。對于鑄鐵(tie)件，合适的(de)負壓度一(yi)般0.025－0.04MPa。
5、設置擋(dang)渣、撇渣和(he)集渣冒口(kou)   
        在澆注系(xi)統設置擋(dang)渣、撇渣和(he)鑄件上設(she)置集渣冒(mao)口🙉和采取(qu)擋渣、撇渣(zha)措施有助(zhu)于改善進(jin)砂和夾渣(zha)缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度(du)過粗、過細(xi)都影響夾(jia)渣和粘砂(sha)缺陷的産(chan)生，粒度👨🏻‍🏭過(guo)粗使粘砂(sha)夾渣缺陷(xian)zeng加。鑄鐵件(jian)一般采用(yong)粒度30/50的幹(gan)石英👧🏾砂（水(shui)洗砂）即可(ke)。
7、采用鐵水(shui)淨化技術(shu)
        消失模鑄(zhu)件的整個(ge)成型過程(cheng)都要考慮(lü)鐵水淨化(hua)問題，這🧛🏽是(shi)消失模鑄(zhu)造的關鍵(jian)技術之一(yi)。包括從鐵(tie)👱🏼‍♂️水熔煉、過(guo)熱、直至澆(jiao)入鑄型的(de)全過程均(jun)要考慮淨(jing)化問題，過(guo)濾技術是(shi)其中之一(yi)。