怎樣(yang)避免鑄(zhu)😺无套内谢少妇毛片A片樱花🧎🏻‍♀️‍➡️鋼件出(chu)現夾砂(sha)情況

　　夾(jia)砂是表(biao)面缺陷(xian)，也是鑄(zhu)鋼件的(de)常見缺(que)陷之一(yi)。在生産(chan)中，夾🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻雜(za)砂的缺(que)陷也稱(cheng)為沙，剝(bao)離，夾層(ceng)等。鑄鋼(gang)件中夾(jia)雜砂的(de)特征如(ru)下：缺陷(xian)高于鑄(zhu)件，形狀(zhuang)為不規(gui)則的金(jin)屬結節(jie)或薄片(pian)，表面粗(cu)糙，中🔞間(jian)有一層(ceng)沙子或(huo)油漆。清(qing)潔後，鑄(zhu)鋼件表(biao)面會出(chu)現部分(fen)凹陷，嚴(yan)重夾雜(za)砂時可(ke)能會滲(shen)入🏃🏻‍♀️鑄件(jian)的壁厚(hou)。

　　在鑄鋼(gang)件的澆(jiao)注過程(cheng)中，由于(yu)高溫鋼(gang)水的作(zuo)用，與鋼(gang)水接觸(chu)的鑄模(mo)的表層(ceng)急劇上(shang)升。由于(yu)型砂的(de)導熱性(xing)差，因此(ci)在高溫(wen)型砂與(yu)低溫型(xing)砂的内(nei)層之間(jian)存在溫(wen)度差和(he)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻熱應力(li)。同時，鑄(zhu)鋼件表(biao)面的型(xing)砂也由(you)于熱而(er)膨脹。同(tong)時，在576℃下(xia)石英晶(jing)格的膨(peng)🔞脹還将(jiang)加👺劇表(biao)面型砂(sha)的膨脹(zhang)以及💌内(nei)型砂和(he)外型砂(sha)的熱應(ying)力。當鑄(zhu)鋼件的(de)熱應力(li)超過型(xing)砂的結(jie)合強度(du)時，表💫面(mian)型砂和(he)内型砂(sha)之間将(jiang)💯發生分(fen)離，外層(ceng)突出，甚(shen)至出現(xian)翹曲裂(lie)紋，從而(er)使鋼水(shui)進入并(bing)形成🧛🏾‍♀️夾(jia)砂缺陷(xian)。

　　通過以(yi)上分析(xi)，我們知(zhi)道了鑄(zhu)鋼件中(zhong)夾砂缺(que)陷的原(yuan)因😥，然後(hou)可以基(ji)于這些(xie)原因制(zhi)定預防(fang)計劃。通(tong)常，我們(men)使用以(yi)下方法(fa)來避免(mian)夾砂。

　　1、如(ru)果成批(pi)出現砂(sha)子夾砂(sha)，則可能(neng)是型砂(sha)的性能(neng)較差。除(chu)🙆🏿了考慮(lü)使用膨(peng)脹系數(shu)低和導(dao)熱性好(hao)的型砂(sha)之外👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，還(hai)可以選(xuan)擇粒度(du)分散的(de)生砂作(zuo)為石英(ying)基型💌砂(sha)。

　　2、在鑄鋼(gang)件的造(zao)型過程(cheng)和操作(zuo)中，要求(qiu)均勻研(yan)磨砂🙈子(zi)，以防止(zhi)局部過(guo)硬或松(song)動；改型(xing)時避免(mian)反複擦(ca)拭👌沙狀(zhuang)表面；少(shao)用💔水，多(duo)👽打氣孔(kong)；在砂狀(zhuang)工作面(mian)上插入(ru)😝針頭和(he)油漆，使(shi)其滲入(ru)🧑🏽‍🎄一定深(shen)度，zeng加表(biao)層與内(nei)層之間(jian)的結合(he)強度。

　　3、從(cong)流程計(ji)劃中進(jin)行改進(jin)。對于大(da)型扁鑄(zhu)鋼件，應(ying)采🙂‍↕️用傾(qing)斜…澆鑄(zhu)以減少(shao)鋼水向(xiang)上表面(mian)的散熱(re)，并應注(zhu)意使鑄(zhu)模geng快地(di)填充型(xing)腔。鑄造(zao)時，使用(yong)鑄鋼牌(pai)号來允(yun)許澆🧛🏽注(zhu)溫度的(de)下限和(he)中值😈，而(er)低溫快(kuai)速澆注(zhu)會降低(di)型砂的(de)加熱強(qiang)度和時(shi)間。