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由(you)毛坯變成(cheng)成品的過(guo)程中，在某(mou)加工表面(mian)上切除的(de)金屬層🧑🏽❤️💋🧑🏻的(de)總厚度，稱(cheng)為該表面(mian)的加工總(zong)餘量。河🙈北(bei)鑄造廠😁家(jia)介紹每一(yi)道工序所(suo)切除的金(jin)屬層厚度(du)，稱為工序(xu)間加工餘(yu)量。對于👼🏾外(wai)圓和孔等(deng)旋轉表面(mian)而言，加工(gong)餘量是從(cong)直徑上考(kao)慮的，故稱(cheng)為對稱💁🏼♀️餘(yu)量，即雙邊(bian)✍🏻餘量，即實(shi)際所切除(chu)的金屬層(ceng)厚度是直(zhi)徑上的加(jia)工餘量之(zhi)半。
平面的(de)加工餘量(liang)則是單邊(bian)餘量，它等(deng)于實際所(suo)切除的💕金(jin)屬層😜厚度(du)。在工件上(shang)留加工餘(yu)量的目的(de)是🧎🏻♀️➡️，為了切(qie)除上一道(dao)工序所留(liu)下來的加(jia)工誤差和(he)表面缺陷(xian)，如鑄件表(biao)面冷硬層(ceng)、氣孔、夾砂(sha)層，鍛件表(biao)面的氧化(hua)皮、脫碳層(ceng)、表面裂紋(wen)，切削加工(gong)後🏃🏿♀️➡️的内應(ying)力👯🏾♂️層和表(biao)面粗糙度(du)等，從而提(ti)高工件的(de)👼🏾精度和表(biao)面粗糙度(du)。
加工餘量(liang)的大小對(dui)加工質量(liang)和生産效(xiao)率均有較(jiao)大影響🔞。加(jia)工餘量過(guo)大，不僅zeng加(jia)了機械加(jia)工的勞動(dong)量，降低了(le)生産率，而(er)且zeng加了材(cai)料、工具和(he)電力消耗(hao)🙈，提高了加(jia)工成本。若(ruo)加工餘量(liang)過小，則既(ji)不能消除(chu)上道工序(xu)♌️的各種缺(que)陷和誤差(cha)，又不能補(bu)償本工序(xu)🤶🏾加工時的(de)裝夾誤差(cha)，造成廢品(pin)。
其選取原(yuan)則是在保(bao)證質量的(de)前提下，使(shi)餘量盡可(ke)能小。一般(ban)👨🦰說來，越是(shi)精加工，工(gong)序餘量越(yue)小。在零件(jian)👽圖上用以(yi)确定其它(ta)點、線、面位(wei)置的基準(zhun)，稱為設計(ji)基準。零件(jian)在加工和(he)裝配過程(cheng)中所使用(yong)的基準，稱(cheng)為工藝基(ji)🧛🏾♀️準。工藝基(ji)準按用途(tu)不同又分(fen)為裝配基(ji)準、測量基(ji)準及定位(wei)基準。
裝配(pei)時用以确(que)定零件在(zai)部件或産(chan)品中的位(wei)置的基👱🏼♂️準(zhun)，稱為裝配(pei)基準。用以(yi)檢驗已加(jia)工表面的(de)尺寸及位(wei)😍置的基準(zhun)，稱為測量(liang)基準。加工(gong)時工件定(ding)位所用的(de)基準，稱為(wei)定位基準(zhun)。作為定位(wei)基準的表(biao)面，選擇未(wei)加工的毛(mao)坯表面，這(zhe)種定位表(biao)面稱粗基(ji)準。在以後(hou)的各個工(gong)序中，就可(ke)采用已加(jia)工表面作(zuo)為定位基(ji)準，這種定(ding)位表面稱(cheng)精基準。
