精(jing)密鑄造收(shou)縮孔形👽日本中文字幕在线观看😌成(cheng)的原因是(shi)什麼

　　形成原因(yin)：收縮孔形(xing)成的基本(ben)原因是，當(dang)液體收縮(suo)和固化時(shi)☠️，鑄件的一(yi)部分（通常(chang)是固化的(de)熱結）不能(neng)及時得到(dao)液體金屬(shu)的補充和(he)收縮，在那(na)裡産生收(shou)縮孔。

　　對于(yu)凝固溫度(du)範圍較窄(zhai)的共晶合(he)金或合金(jin)，其鑄件容(rong)易産生集(ji)中收縮孔(kong)。當合金成(cheng)分已确定(ding)時，收縮孔(kong)的形😮‍💨成主(zhu)要是由于(yu)鑄件壁厚(hou)不均勻、熱(re)節過多過(guo)大、澆注冒(mao)口系統設(she)計不當，不(bu)利于順序(xu)固化，因此(ci)金屬液不(bu)能補充鑄(zhu)件的🧎🏻‍♀️‍➡️所有(you)熱節。或者(zhe)澆築溫度(du)過高。

　　預防(fang)措施：

　　1：改善(shan)鑄件結構(gou)，力求壁厚(hou)均勻，減少(shao)熱節，或使(shi)壁厚發👹生(sheng)變化，有利(li)于造成順(shun)序凝固。

　　2：合(he)理設置澆(jiao)口系統，造(zao)成順序凝(ning)固。對于有(you)多個熱節(jie)的複雜🎅🏿零(ling)件澆口系(xi)統應geng加周(zhou)到。

　　3:合理組(zu)裝模塊，使(shi)鑄件之間(jian)有一定距(ju)離，防止局(ju)部散👨‍🦰熱👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽困(kun)難。

　　4:型殼和(he)金屬液的(de)澆注溫度(du)要适當，澆(jiao)注溫度不(bu)要太高

　　5.澆(jiao)注時，确保(bao)直澆道和(he)冒口充滿(man)金屬液，或(huo)在口杯和(he)🧛🏾‍♀️冒口上加(jia)入加熱劑(ji)和保溫劑(ji)

　　6.改進冶煉(lian)工藝，減少(shao)金屬液中(zhong)的氣體和(he)氧化物，提(ti)高其流動(dong)性👩🏽‍🐰‍👩🏿和補充(chong)能力