鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造的質(zhi)量要求(qiu)：
1、鑄件應(ying)符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關(guan)規定或(huo)按需方(fang)提供的(de)圖樣或(huo)模樣所(suo)要求的(de)尺寸和(he)偏差。
2、鑄(zhu)件的非(fei)加工表(biao)面應光(guang)潔、平正(zheng)、鑄字标(biao)志應清(qing)晰，澆🏊🏾♀️、冒(mao)口清理(li)後與鑄(zhu)件表面(mian)應齊平(ping)。
3、鑄造速(su)度：壓鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造速度(du)，它是與(yu)鑄錠液(ye)穴成正(zheng)比的。如(ru)果鑄造(zao)速度增(zeng)大，那麼(me)會使鑄(zhu)錠液穴(xue)與🛀🏼溫度(du)梯度增(zeng)大，從而(er)會在液(ye)穴底部(bu)出現液(ye)穴區段(duan)，産生大(da)😈的收縮(suo)🤶🏾應力，終(zhong)會增大(da)出現鑄(zhu)💞錠熱裂(lie)紋的幾(ji)率，所以(yi)我們應(ying)控制好(hao)速度。
4、鑄(zhu)造溫度(du)：良好的(de)壓鑄鋁(lü)件鑄造(zao)溫度，會(hui)使液體(ti)金🛌🏻屬保(bao)持良好(hao)的流動(dong)性，從而(er)減少組(zu)織應力(li)，防止産(chan)生裂紋(wen)。一😵💫般鑄(zhu)造溫度(du)應根據(ju)材料種(zhong)類和鑄(zhu)錠規格(ge)來進行(hang)确定。如(ru)果溫度(du)不适當(dang)，那麼會(hui)增加内(nei)應力，使(shi)得鑄件(jian)産生裂(lie)紋或者(zhe)開裂。溫(wen)度過🧎🏻♀️➡️低(di)，也是不(bu)好的，因(yin)為這樣(yang)會使鑄(zhu)錠表面(mian)産生冷(leng)隔、夾渣(zha)等缺陷(xian)，甚至裂(lie)紋，嚴👹重(zhong)的，則會(hui)使鑄造(zao)無法繼(ji)續進行(hang)下去。
5、鑄(zhu)件不可(ke)以用錘(chui)擊、堵塞(sai)或浸漬(zi)等方法(fa)滲漏。
6、鑄(zhu)件不可(ke)以有裂(lie)紋、冷隔(ge)、砂眼、氣(qi)孔、渣孔(kong)、縮松和(he)氧化🧛🏽夾(jia)渣等缺(que)😝陷。
7、液面(mian)高度：液(ye)面的位(wei)置也很(hen)重要，如(ru)果過低(di)，那麼會(hui)🏃🏻♀️使材😥料(liao)🏊🏾♀️的👻熱裂(lie)紋傾向(xiang)增大，嚴(yan)重的話(hua)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(ye)面位置(zhi)過高，則(ze)會加大(da)鑄錠的(de)偏析程(cheng)度😈，所以(yi)，要有适(shi)當的液(ye)面高度(du)，過🧜🏼♀️高過(guo)低都不(bu)行。
針孔(kong)一直是(shi)壓鑄鋁(lü)件中難(nan)以解決(jue)的一個(ge)老大難(nan)問題。雖(sui)然針孔(kong)問題并(bing)不是樹(shu)脂砂鑄(zhu)造所特(te)有的缺(que)陷，但它(ta)😵💫卻嚴😵💫重(zhong)影響着(zhe)壓鑄鋁(lü)件的質(zhi)量及其(qi)産量的(de)提升。控(kong)制針孔(kong)的🙆🏿措施(shi)主要有(you)：
1、選擇含(han)氣和夾(jia)雜少、冶(ye)金質量(liang)不錯的(de)鋁錠及(ji)其它原(yuan)材料，回(hui)爐料(指(zhi)廢鑄件(jian))的加入(ru)量也應(ying)嚴格控(kong)制🧜🏼♀️在15%以(yi)下；
2、在化(hua)學成分(fen)達到ZLlolA型(xing)合金技(ji)術要求(qiu)的條件(jian)下，盡量(liang)💌降低鎂(mei)含量，适(shi)當提升(sheng)矽含量(liang)；
3、增大合(he)金液的(de)冷卻速(su)度，如盡(jin)可能采(cai)用冷鐵(tie)、激冷砂(sha)乃至😸金(jin)屬型模(mo)；
4、降低鋁(lü)液中的(de)氫含量(liang)及氧化(hua)鋁夾雜(za)，如提升(sheng)液态鋁(lü)的熔^化(hua)質量，設(she)置陶瓷(ci)過濾網(wang)，或增渦(wo)直接吊(diao)出作澆(jiao)包用；
5、降(jiang)低樹脂(zhi)砂型芯(xin)和塗料(liao)的發氣(qi)量，如嚴(yan)格将樹(shu)脂的加(jia)入量控(kong)制在1.0腸(chang)以下，砂(sha)添加比(bi)例的新(xin)砂等；
6、采(cai)取如底(di)注式、大(da)澆口盆(pen)、開放式(shi)澆注系(xi)統等各(ge)種鑄造(zao)工藝措(cuo)施，金屬(shu)液平穩(wen)充型；
7、将(jiang)鋁液的(de)變質劑(ji)由易産(chan)生針孔(kong)缺陷的(de)鈉鹽變(bian)成銻、啼(ti)等變質(zhi)劑；
8、鋁壓(ya)鑄鋁件(jian)将熔化(hua)溫度控(kong)制在750℃以(yi)下，并采(cai)用盡可(ke)👋能👽低的(de)澆注溫(wen)度；
9、嚴格(ge)控制塗(tu)料烘烤(kao)溫度，水(shui)基塗料(liao)的烘烤(kao)溫度由(you)150~1800C提升到(dao)180~200℃，烘烤時(shi)間不短(duan)于h2。烘幹(gan)後，置放(fang)h8以上的(de)型芯💞應(ying)重新烘(hong)幹；
10、壓鑄(zhu)鋁件和(he)砂芯排(pai)氣，如設(she)置出氣(qi)冒口，盡(jin)量将暗(an)冒口改(gai)成明冒(mao)口、紮出(chu)氣孔等(deng)；
清理工(gong)序一般(ban)包括下(xia)列内容(rong)：
1、表面清(qing)理鑄鋁(lü)件表面(mian)的粘砂(sha)及毛刺(ci)可用鋼(gang)絲刷、錾(zan)子、風鏟(chan)😌及👻砂輪(lun)等手工(gong)工具清(qing)理，也可(ke)以用清(qing)理機械(xie)清理。常(chang)用的清(qing)🤶🏾理機👯🏾♂️械(xie)有清理(li)滾筒，其(qi)工作原(yuan)👨🦰理是将(jiang)鑄鋁件(jian)🏊🏿♀️置于滾(gun)筒中，并(bing)🧑🏽❤️💋🧑🏻摻入一(yi)些硬度(du)不錯的(de)鐵片，當(dang)滾筒轉(zhuan)動時，鐵(tie)片對鑄(zhu)鋁件進(jin)♌️行碰撞(zhuang)、摩👩🍼擦而(er)将鑄鋁(lü)件表面(mian)清理幹(gan)淨。
2、切除(chu)澆注系(xi)統和冒(mao)口毛坯(pi)材料是(shi)鑄鐵件(jian)，一般可(ke)用錘子(zi)🧑🏾🎄敲掉澆(jiao)注系統(tong)和冒口(kou)，如果是(shi)鑄鋼件(jian)，其塑性(xing)不錯，澆(jiao)🎅🏿注系統(tong)和冒口(kou)可用氣(qi)割切除(chu)，如果是(shi)有色金(jin)屬鑄鋁(lü)件👩🏼❤️👨🏾的澆(jiao)注💫系統(tong)和冒口(kou)則用鋸(ju)子鋸掉(diao)。
鑄鋁件(jian)主要用(yong)作機器(qi)零部件(jian)的毛坯(pi)，有些鑄(zhu)鋁件，也(ye)👼🏾可直接(jie)用作機(ji)器的零(ling)部件。
鑄(zhu)鋁件在(zai)電鍍過(guo)程中，嚴(yan)格工藝(yi)要求
1、各(ge)道工序(xu)的清洗(xi)要，防止(zhi)殘留在(zai)孔隙中(zhong)的溶液(ye)影響下(xia)道工序(xu)；
2、鍍銀後(hou)的鈍化(hua)處理要(yao)增加清(qing)洗，在流(liu)動清水(shui)中沖💕10～20min，再(zai)用熱水(shui)洗，馬上(shang)幹燥，烘(hong)箱溫度(du)可控制(zhi)100～150℃，時間稍(shao)長一點(dian)，以防産(chan)生黴點(dian)；
3、鍍銀時(shi)，帶電下(xia)槽，采用(yong)沖擊電(dian)流密度(du)在搖動(dong)工件的(de)前提下(xia)電😌鍍5min，然(ran)後再轉(zhuan)為正常(chang)電流密(mi)度；
4、鑄鋁(lü)件實際(ji)表面積(ji)比計算(suan)的表面(mian)積大許(xu)多倍，電(dian)鍍時沖(chong)擊😗電流(liu)密度比(bi)一般零(ling)件高3倍(bei)左右，預(yu)鍍的時(shi)間🙈也比(bi)一般零(ling)件👩🏿❤️💋👨🏽長一(yi)些；
5、預鍍(du)鋁時，零(ling)件連挂(gua)具一起(qi)要經常(chang)搖動一(yi)下，以鍍(du)層顔色(se)的均勻(yun)一緻，防(fang)止鍍銀(yin)時産生(sheng)花斑現(xian)象影響(xiang)鍍層外(wai)觀質量(liang)。
