鑄件皮(pi)下氣孔(kǒng)産生原(yuan)因你弄(nòng)清楚了(le)嗎？

     皮下(xia)氣孔的(de)産生，是(shì)鑄造過(guò)程中各(ge)個環節(jie)和工序(xu)操作不(bu)當的綜(zōng)合反應(ying)。形成原(yuán)因複雜(za)，影響因(yīn)素很多(duo)，牽涉到(dào)每個人(rén)，每道工(gong)序，應引(yin)起大家(jia)的高度(du)重視。
一(yī)、原材料(liao)方面
        1、含(han)钛（Ti）、含鋁(lü)（AI）高的原(yuan)材料以(yǐ)及高合(hé)金鋼、不(bú)鏽鋼等(děng)禁止使(shi)用。
        2、鏽蝕(shi)、氧化嚴(yan)重，油污(wu)、煤泥、廢(fei)砂多的(de)原材料(liao)，清理幹(gan)淨後使(shi)用。
        3、潮濕(shi)、帶水的(de)原材料(liào)，幹燥後(hòu)使用。
        4、小(xiǎo)于3mm的薄(bao)鐵皮（管(guan)件）等，禁(jin)止使用(yong)。5、原材料(liào)長度要(yao)控制在(zai)300-400mm左右。
二(èr)、鐵水熔(róng)煉方面(miàn)
        1、原材料(liao)裝爐時(shi)，一定要(yào)緊實，盡(jin)量減少(shao)空間，以(yǐ)減少鐵(tie)水吸氣(qi)和氧化(hua)。
        2、在每爐(lu)鐵水熔(rong)化過程(chéng)中，徹底(dǐ)清渣至(zhì)少2-3次，并(bing)且，清渣(zhā)後要及(jí)時覆蓋(gai)聚渣和(he)保溫材(cái)料覆蓋(gài)鐵水，避(bì)免鐵水(shuǐ)長時間(jian)與空氣(qì)接觸吸(xi)氣和氧(yang)化。
        3、熔化(hua)好的鐵(tiě)水，高溫(wen)等待時(shí)間不超(chao)過11-30分鐘(zhong)，否則，鐵(tie)水質量(liàng)會嚴重(zhong)惡化，成(cheng)為“死水(shui)”。
        4、出鐵溫(wen)度不低(dī)于1540±10℃，出鐵(tie)後，要及(jí)時除渣(zhā)，同時覆(fu)蓋聚渣(zha)保溫劑(jì)，防止鐵(tiě)水降溫(wēn)和氧化(hua)。
        5、禁用不(bú)符合标(biao)準的zeng碳(tàn)劑。
三、孕(yùn)育劑方(fāng)面
        1、使用(yong)前應經(jīng)300-400℃烘烤，quchu其(qi)吸附的(de)水分和(he)結晶水(shui)。　　
        2、孕育劑(jì)粒度5-10mm。
        3、孕(yun)育劑含(hán)鋁量<1%，
四(sì)、澆注方(fāng)面
        1、大、小(xiao)包一定(dìng)要烘幹(gan)烘透，濕(shī)包禁止(zhi)使用，嚴(yan)禁用鐵(tiě)水燙包(bao)代替烘(hong)幹。
        2、提高(gao)澆注溫(wen)度，高溫(wen)快澆。澆(jiāo)注原則(zé)：慢-快-慢(màn)。實踐證(zheng)明，澆注(zhu)溫度提(ti)高30-50℃，可使(shi)氣孔發(fa)生率大(dà)大降低(dī)。澆注時(shi)要讓鐵(tiě)水始終(zhōng)充滿直(zhi)澆道，中(zhong)間不斷(duàn)流，以迅(xun)速建立(lì)鐵水靜(jìng)壓力，抵(di)制界面(miàn)氣體侵(qin)入。
        3、小包(bāo)鐵水溫(wēn)度低于(yu)1350℃禁用，應(yīng)回爐提(tí)溫後使(shi)用。
        4、加強(qiang)擋渣、蔽(bi)渣，及時(shi)清除氧(yang)化皮，防(fáng)止其帶(dai)入型腔(qiang)。
五、混砂(shā)方面
        1、嚴(yán)格控制(zhì)型砂水(shui)分不大(dà)于3.5%。
        2、型砂(shā)透氣性(xìng)控制在(zài)130-180，濕壓強(qiáng)度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂(shā)表面硬(ying)度>90。
        3、選用(yong)優質膨(péng)潤土和(hé)煤粉。
        4、按(àn)規定配(pei)入新砂(sha)。
        5、每天混(hun)砂結束(shù)，要将多(duō)餘型砂(sha)回收，并(bìng)徹底清(qīng)理和打(dǎ)掃混砂(sha)機。
六、模(mó)具和造(zao)型方面(mian)
        1、模具分(fèn)型面要(yào)設排氣(qi)孔槽或(huò)排氣道(dao)及暗氣(qì)室，以減(jiǎn)輕氣體(tǐ)壓力。
        2、在(zài)模具上(shàng)zeng設暗氣(qi)室，以減(jiǎn)輕氣體(tǐ)壓力。
        3、在(zai)橫澆道(dào)或砂芯(xīn)上面灑(sǎ)冰晶石(shi)粉（用量(liàng)多少，通(tong)過試驗(yan)後确定(dìng)）。
七、制芯(xin)方面
        1、矽(xī)砂含水(shui)要求<0.2%，含(han)泥量<0.3%。
        2、制(zhì)芯工藝(yi)：混砂前(qián)，矽砂需(xu)加熱至(zhi)25-35℃，先将組(zu)分1加入(rù)砂中，混(hun)制1-2分鐘(zhong)，再加入(rù)組分2，繼(ji)續混制(zhi)1-2分鐘。兩(liǎng)組分加(jia)入量各(gè)為砂的(de)質量分(fèn)數的0.75%。
        3、由(yóu)于聚異(yì)氰酸脂(zhī)對水的(de)敏感度(dù)較高，制(zhi)好的砂(shā)芯存放(fang)時間不(bu)應超過(guò)24小時。
        4、三(san)乙胺濃(nong)度和殘(can)留量過(guo)高，易使(shi)鑄件産(chǎn)生皮下(xia)氣孔。