現(xiàn)代鑄造中幾(jǐ)半推🔞半就的以文㊙️種造型方法(fa)介紹

現在(zai)鑄造工廠所(suo)采用的造型(xíng)方法，過去十(shi)年間沒有大(dà)的🏃🏻變📐化而造(zào)型技術有了(le)大的進步。對(duì)濕砂造型、精(jing)💜密砂型、消🌈失(shi)模鑄造分别(bié)叙述如下。

  1.濕(shi)砂造型法。适(shi)用于大部分(fèn)金屬材質、大(da)批量生産的(de)🈲造型法中，粘(zhān)土濕砂造型(xíng)是zui經濟的造(zào)型法。鑄造工(gong)廠裝備有zui新(xin)技術🥰的控制(zhi)裝置，就應逐(zhu)步做到，用濕(shī)型砂控制技(jì)🏃‍♂️術可以反複(fú)得🔅到zui佳的性(xing)能。這些控制(zhì)裝置包括，篩(shāi)分分離金屬(shu)、回用砂的冷(lěng)卻、回用砂🔆混(hùn)練時準确釋(shì)量添加劑等(děng)等。

  現在的粘(zhān)土濕砂造型(xíng)機具有優良(liang)的性能，能以(yi)二年♋前從未(wei)達到過的速(sù)度，制造要求(qiú)嚴格、允許差(cha)别很小時濕(shi)🍉砂型。再加上(shang)準确控制效(xiào)率高的供砂(shā)裝置，使粘土(tu)濕砂型在鐵(tie)基合金和非(fēi)鐵合金的造(zào)型中保持zui重(zhòng)要的地位。

  在(zai)濕砂造型中(zhong)，垂直分型與(yǔ)水平分型兩(liang)種加以比較(jiào)，對于大批⭐量(liang)生産中、小型(xing)，灰鐵件或球(qiu)鐵件的鑄造(zào)工廠，重直分(fen)型造型都㊙️占(zhàn)優勢，因其設(shè)備費用比較(jiào)便宜、可以高(gāo)📱速造型、所需(xu)人員少、緊實(shí)度的偏差㊙️小(xiao)等優點。但采(cai)用垂直分型(xing)工藝，在澆口(kou)方案與昌口(kǒu)與形态上，以(yǐ)及在用複雜(zá)的芯子、過🙇🏻濾(lǜ)片、冷鐵、套💘管(guan)、舂入芯等方(fāng)面都受到限(xiàn)制。此外，用流(liú)動性好的合(hé)金鑄造時，由(you)于金屬靜壓(yā)比較高👉，容易(yi)引起金屬shentou粘(zhan)砂。

  在制造有(you)色合金鑄件(jiàn)方面，已設計(ji)了适合這類(lèi)合金鑄件的(de)大批量生産(chǎn)各種特性垂(chui)直分型造型(xíng)法，現正🈲在推(tui)🌈廣。但是，具有(yǒu)要求的機械(xiè)特性的鑄件(jiàn)，在用這種💋造(zào)型法達到相(xiang)當高度的大(dà)批量生産之(zhī)前♉，作為大批(pī)量鋁合金鑄(zhu)件的生産方(fāng)式，金屬型鑄(zhu)造法依然占(zhan)有優勢。

  水平(píng)分型濕砂型(xíng)鑄造法，對于(yú)中、小批量鑄(zhu)造工廠🌈，還🏃🏻是(shi)有💋利的造型(xíng)法之一，無論(lun)是上型、下型(xing)方式，或雙面(mian)模闆方式，對(dui)複雜鑄件的(de)生産都有适(shi)應性。可在一(yī)個循環期内(nei)geng換模♈樣，短時(shi)間運行🔅、長時(shí)間運行都可(kě)以有效的進(jin)行生産。但手(shǒu)工操作需💚要(yao)機械化✊，為了(le)保證生産表(biao)面優良、尺寸(cun)精度高的鑄(zhù)件，還需對整(zhěng)套設備進行(háng)改造。溫砂造(zào)型法的選擇(zé)，需要考🍉慮以(yi)下各點：

  ◆要有(you)能造型出硬(yìng)度均一的高(gao)質量鑄型的(de)造型設備。◆可(ke)♌以迅✏️速geng換模(mó)闆。◆下芯、鑄型(xing)的裝卸機械(xie)化。

  為使造型(xíng)度均一，采用(yong)了多種技術(shu)。有幾種自動(dòng)雙面模闆機(jī)采🏃‍♀️用了射砂(sha)和壓實法，此(cǐ)時，為了取得(de)均一的✉️鑄型(xing)密度，射砂和(he)壓實法，此時(shí)，為了取得均(jun1)一的鑄型✂️密(mi)度，射砂的方(fang)向要是📧與闆(pan)垂直的方向(xiang)。還🍓有一種上(shang)型、下型造型(xíng)機，為使☀️鑄型(xíng)密度均一，還(hai)采♌了微振擊(ji)和壓實。另外(wai)，為向模樣填(tián)砂❄️時有強的(de)沖擊力，也有(yǒu)用高壓縮氣(qì)體的。但是，為(wei)得到均一的(de)鑄型硬度，采(cǎi)用了多種方(fang)法，對各種造(zào)型方式來講(jiǎng)一種方法是(shi)解決不了🆚的(de)。在造型機的(de)選擇上，要對(duì)現在使用的(de)鑄造廠進行(hang)調查，并用自(zi)己的模樣試(shì)驗，以觀察其(qí)結果。

  ◆精密砂(sha)型

  這種造型(xíng)法的要點是(shì)用冷芯盒法(fa)的化學粘結(jie)鑄型✍️。Vulcan認為🎯這(zhè)🈲是鋁合金缸(gang)體和缸蓋鑄(zhu)件鑄造工藝(yì)的🏃複活。其理(lǐ)由是這種❌方(fang)法，可将缸套(tao)鑄在缸體中(zhōng)，同時，還有能(neng)使用🚶實現方(fang)向性凝固的(de)冷鐵的優點(diǎn)。

  這種方法是(shì)在1970年代出現(xian)的用于鑄造(zao)近淨形鑄件(jian)和用🚶濕砂🌂鑄(zhù)造對需要zeng加(jia)芯子的形狀(zhuang)複雜的鑄件(jiàn)。現在，鑄造形(xíng)狀複雜尺寸(cun)的準确的鑄(zhù)件時，标準的(de)辦法是用冷(leng)芯盒造型法(fa)。而且，與砂型(xing)鑄造相比适(shi)🤞用于geng多的合(hé)金。在制芯作(zuò)業中可見到(dào)，由于樹脂化(hua)😄學和造型裝(zhuang)🛀🏻置的革新，可(kě)♉用geng低的價格(gé)鑄造質量，geng高(gao)🌂的零部件用(yòng)液♉泵和機械(xiè)手自動生産(chan)線，裝置進一(yī)步改善，所需(xu)勞動力減少(shǎo)，可生産出高(gao)質量、低成本(běn)的鑄件。冷芯(xīn)盒工藝造型(xing)機是制芯機(ji)的重大的變(biàn)型。有的造型(xíng)機上型、下型(xing)同時造型，有(you)的造型機可(ke)制出兩面型(xing)腔的鑄型疊(die)🔴型鑄造，di三種(zhong)變型是利用(yòng)二組造型機(ji)，一組是上型(xing)🔞，一組造下型(xíng)。

  這些造型機(jī)為了提高精(jing)度，使分型線(xiàn)的飛邊zui小，在(zài)全過程中将(jiang)鑄型緊實是(shì)其特點。大型(xíng)造型機，為使(shi)其動作平滑(hua)可靠完全用(yòng)油壓驅動。裝(zhuāng)有機械手，實(shi)施上塗料型(xing)、幹燥、下芯⛷️、塗(tú)粘結劑和合(hé)箱等作業。由(you)于有了這些(xie)裝置，可減少(shǎo)所需❗的勞動(dòng)力⛷️，保證zui高的(de)🛀質量和生産(chan)🈲效率。這種冷(lěng)芯盒造型機(ji)，其鑄型的狀(zhuàng)況不僅影響(xiǎng)㊙️鑄😄件表面質(zhi)量和清理作(zuò)業，對芯子的(de)正确組裝和(he)芯頭使型砂(shā)在射砂頭中(zhong)流态化的位(wei)置也有影響(xiǎng)，因而，鑄🏃‍♀️型的(de)設計是非常(cháng)重要的。

  冷芯(xin)盒造型機有(you)幾種射砂技(ji)術。大部分造(zào)型機，這💃種型(xíng)式的造型機(jī)，用低壓大風(fēng)量射砂，每個(ge)循環後👄都可(kě)以使射砂。有(yǒu)二、三個🔴機械(xie)廠不是使砂(shā)子流态化，而(ér)是🔆用"擠出🥵方(fang)式，用👉有專利(li)權設計的射(shè)砂，低氣量高(gao)壓射砂，有的(de)機械廠認為(wéi)🚶，用擠出方☁️式(shì)，制造複雜的(de)鑄型時，砂子(zǐ)也容易流動(dòng)。這二種🐆技術(shù)，zui好用自🔞己的(de)模樣進行試(shi)用比較，選出(chu)🌍zui好的方法"。

  冷(leng)芯盒造型法(fǎ)，可以制造尺(chi)寸非常準确(que)的複雜鑄型(xing)㊙️，但模費用和(he)型砂粘接劑(ji)、催化劑的成(chéng)本比濕砂型(xing)用🤞的砂和粘(zhān)接劑的價🤩格(ge)要高，冷芯盒(he)造型法的造(zao)型速度低。

  消(xiāo)失模鑄型

  消(xiāo)失模鑄造由(yóu)于設備和原(yuan)料改進而有(yǒu)所發展，采❄️用(yòng)🤩的🌈比率在💜不(bú)斷擴大。多方(fang)向的充填工(gong)作點，充填砂(sha)(後續砂)即時(shí)充填等新技(ji)術、使鑄件質(zhì)量，造型速度(dù)提高而成本(běn)降低。

  消失模(mó)鑄造的優點(dian)有：發泡模可(ke)沒有斜度或(huò)钭度很小，有(you)時還可用钭(tou)度使複雜形(xíng)狀可以造型(xíng)，設計上有自(zi)由度。此🚶外，可(ke)使鑄🚶件重量(liang)減輕，減少甚(shen)至不需機械(xiè)🔅加工，不用芯(xīn)子♻️也可鑄造(zào)等。設備上的(de)革新，組成的(de)部件、塗料、充(chōng)填介質等新(xin)的開發、使鑄(zhù)件質量和生(shēng)産效💞率提高(gao)，從而使市場(chang)日益擴大。