導(dao)緻精密鑄件(jiàn)規格精aaa🔞a电影🚩密度(dù)不足的原因(yin)

　　1、精密鑄件(jian)構造的影響(xiang)：鑄件壁厚，收(shou)縮率大，鑄件(jiàn)壁薄，收縮率(lü)小；自由收縮(suo)率大，阻礙收(shou)縮率小；制殼(ké)材質的影響(xiang)：精密鑄造⭐廠(chǎng)家㊙️采用锆英(ying)砂、锆英粉、上(shang)店砂、上店粉(fěn)，因其膨脹系(xi)數小，僅為4.610-6/℃，因(yīn)而可以忽略(lue)不✍️計。

　　2、精密鑄(zhù)件材質的影(ying)響：材質中含(han)碳量越高，線(xian)收縮率越小(xiǎo)，含碳🔱量越低(dī)，線收縮率越(yue)大；常見材質(zhi)的鑄造收🏃縮(suo)率：鑄造💯收縮(suō)率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件規(guī)格。K受以下原(yuan)因的影響：蠟(la)模K1、鑄件構造(zào)K2、合金⛷️種類K3、澆(jiao)注溫💘度K4。

　　3、模具(ju)制作對精密(mi)鑄件線收縮(suo)率的影響：射(shè)蠟溫度、射蠟(là)☁️壓力、保壓時(shi)間對熔模規(gui)格的影響以(yǐ)射蠟溫度Z顯(xiǎn)著，此外為射(she)蠟壓力，保壓(yā)時間在保證(zhèng)熔模成👉型後(hòu)對熔模Z終☔規(gui)格的影響不(bú)🙇‍♀️大；蠟料的線(xiàn)收縮率❄️約為(wei)0.9-1.1%；熔模🏃‍♂️存放時(shí)，将進一步産(chan)生收縮，其收(shōu)縮值約為總(zǒng)收縮量的10%，但(dàn)當存放12小時(shí)後，熔模規格(ge)總體平⭐穩；蠟(là)模徑向收縮(suō)率僅為長度(dù)方向收縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收縮(suō)率的影響，遠(yuan)遠超☎️過對受(shòu)阻收縮📱率的(de)影響。

　　4、型殼焙(bèi)燒的影響：由(you)于型殼的膨(péng)脹系數小，當(dang)型殼溫度為(wéi)1150℃時，僅♊為0.053%，因而(ér)也可以忽略(luè)不計；澆鑄溫(wēn)度的影響：澆(jiāo)注溫度越高(gāo)💰，收縮🥵率越大(dà)，澆注溫度低(di)，收縮率越小(xiao)，因而澆注溫(wen)度應适當。