在精密鑄造(zào)的時候精确度不(bú)唯美㊙️片翼🌈好是什麼原因

　　精密(mì)鑄造主要是對機(ji)器進行比較精密(mì)的操作，之後做出(chū)來的♈産品都是精(jing)密非常高質量的(de)産品，但在操作過(guo)程中會出現精确(que)度不高的情況，下(xia)面我⭕們來分析一(yī)下♈精密鑄造的精(jing)确度不高的原因(yīn)。

　　1.制殼材料的影響(xiang)：由于其膨脹系數(shù)很小，采用锆英🥰砂(shā)、锆英🔞粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的影(ying)響：由于型殼的膨(peng)脹系數小，當型殼(ké)㊙️溫度1150℃時，型🌈殼🤞溫度(dù)僅為0.053%，因此可忽略(lue)。

　　3.澆鑄溫度的影響(xiang)：澆注溫度越高，收(shōu)縮率越大，澆注溫(wēn)度☔越⭐低，收縮率越(yue)小，澆注溫度越适(shì)宜。

　　4.精密鑄件材料(liào)的影響：a。材料含碳(tan)量越高，線縮率越(yue)小，含碳量越低，線(xian)縮率就越大。普通(tōng)材料的鑄造收💜縮(suo)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型🐕腔規(gui)格，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型⁉️鑄件(jian)、K3型合金、K4澆注溫度(du)。

　　5.模具制作對精密(mì)鑄件線收縮率的(de)影響：

　　a.射蠟溫度、射(she)蠟壓力、保壓時間(jiān)對熔模規格的影(yǐng)響🐆；另外😘，射蠟壓力(li)、保壓時間在保證(zheng)熔模成型後對熔(rong)模終規格🐇的影✨響(xiǎng)不大。

　　b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率在0.9-1.1%之間。熔(róng)模儲存時，進一步(bù)的收縮會産生收(shou)縮，收縮值約為總(zong)收縮的10%，但是在儲(chǔ)存12小時後，熔模的(de)規格基本穩定。

　　蠟(la)模徑向收縮率隻(zhī)有長度方向收縮(suo)率的30-40%，而射蠟溫🔞度(du)對♌自🤞由‼️收縮率的(de)影響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上述(shù)幾種常見的精密(mì)鑄造方法在精确(que)度不高存在着‼️一(yi)些📱原因。