壓(yā)鑄件是一種常見(jian)的壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件模(mó)具的壓鑄機，将加(jia)熱為液态的鋁和(he)鋁合金澆入料👅口(kǒu)，經過壓鑄機💛的壓(ya)💜鑄而成的一種零(ling)件。經過壓鑄的壓(yā)鑄件可以做🈲出各(ge)種🛀🏻複雜的㊙️形狀，也(ye)有較不錯的精度(du)和光潔度，這樣不(bú)💁僅能夠節約電力(li)和金屬材料，還可(kě)以節約不好的勞(láo)動成本。現在我們(men)🈲就來了解一下壓(yā)鑄件分型面的選(xuan)擇，壓鑄模具動✏️型(xing)與定型的接觸面(miàn)通常🔆稱為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄(zhù)件的分型線決定(dìng)的，模具上垂直于(yú)📐鎖模力方🈲向上的(de)接合面即為基本(ben)分型面，一般壓鑄(zhù)型隻有💃一個分型(xing)面，有時因為鑄件(jian)複雜等原因，可以(yǐ)有兩🍉個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據分型(xíng)面的形狀，壓鑄型(xing)分型面可分為平(píng)直型🐅、傾斜型、階梯(tī)型、曲線型四種。其(qi)中平直型分型面(mian)結構簡🐉單、制🈚作方(fang)便、所以應用廣。對(dui)于階梯型分型面(mian)，一般把澆注系統(tong)設置㊙️在其中一個(gè)階梯面上，排溢系(xi)統設置在另外的(de)階梯面上，這樣便(bian)于㊙️金屬液的🤩充填(tián)與排氣。确定分型(xíng)面☔需要考慮的因(yīn)素比多，因❤️此，在選(xuǎn)擇分型面時，除根(gen)據壓♻️鑄件的結構(gou)特點，結合澆注系(xì)統安排♻️形式外。還(hái)應對鋁壓鑄模的(de)加工工藝和裝配(pei)工藝以及壓鑄件(jian)的脫模條件等諸(zhu)多因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄件(jian)的表面處理方式(shi)，主要有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位一時間(jian)曲線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨🚶‍♀️了(le)推🈚動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。研✊讨表(biǎo)明：硝酸胍具有水(shui)溶性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是鋁(lǚ)材🙇‍♀️磷化的推動劑(ji)：氟化物可推動成(chéng)膜，增加膜重，細化(huà)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化(hua)晶粒，使磷化膜均(jun1)🔴勻、緻密并可🐕以改(gai)進磷化膜外觀；Zn2+濃(nóng)度較低時，不能⛱️成(chéng)膜或成膜㊙️差，随着(zhe)Zn2+濃度增加✉️，膜重增(zeng)加；PO4含量對磷化膜(mó)重影響大，提👉升PO4。含(hán)量使磷化膜重增(zeng)加。

　　二、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝

　　進行(hang)了堿性抛光溶液(ye)體系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑、粘度劑(jì)等對抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效果很好的(de)堿性溶液體系，并(bìng)初次得了能降低(dī)操作溫度、延長溶(róng)液使用壽命、同時(shí)還能改👈進抛光效(xiao)果的添加劑🈲。實驗(yan)結果🌏表明：在NaOH溶液(ye)中加入㊙️适當添加(jiā)劑能産生好的抛(pao)光效果。

　　三、鋁及鋁(lü)合金綠色型化學(xué)抛光

　　确定制造以(yi)磷酸一硫酸為基(jī)液的綠色型化學(xué)抛光，該技術要實(shi)現NOx的零排放且克(kè)服以往類似技術(shu)存在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的質量缺陷(xian)。的關鍵⛱️是在基液(ye)中添加一些具有(yǒu)特别✨作用的化合(hé)物來替代💯硝酸。為(wéi)此起先需要對鋁(lǚ)的三酸化學抛光(guang)過程進行分析，要(yao)主要研讨🙇🏻硝酸的(de)作用💋。硝酸在鋁化(huà)學抛光中的主要(yao)作用是控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮度(du)。結合在單磷酸一(yi)硫酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在磷(lin)酸一硫酸中添加(jia)的特别物質應能(neng)夠控📧制點腐蝕、減(jiǎn)緩全部腐蝕，同時(shí)⭐要具有好的整平(píng)和光亮效果。

　　四、鋁(lǚ)及其合金的電化(hua)學表面處理

　　鋁及(jí)其合金在中性體(ti)系中陽氧化沉積(ji)形成類陶💜瓷非晶(jing)态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(chéng)分和結✂️構，初步探(tàn)🤟讨了🚩膜層的成膜(mo)過程和機理。工藝(yì)研讨💛結果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合體系中(zhōng)，控制成📧膜推動劑(ji)濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wéi)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為(wéi)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(de)完整均勻、光澤性(xìng)好的灰色系列無(wú)機非金屬膜層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯微(wei)硬度為300～540HV，不怕🙇‍♀️蝕性(xìng)不錯。該中性體系(xì)對鋁合金有好的(de)适應性，防鏽鋁、鍛(duàn)鋁等多種系列鋁(lǚ)合金上都能好地(dì)成膜。

　　另外，分型面(mian)的确定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件要留(liu)在動模内，且便于(yu)從模腔中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺寸(cun)精度要求高的部(bù)分盡可能設在💰同(tóng)一半模内。

　　三、分型(xíng)面一般不設置在(zài)表面質量要求比(bi)較不錯💋的面。

　　四、分(fèn)型面的設置應有(yǒu)利于開設澆注系(xi)統、排滋系🌈統，便于(yu)清理毛刺飛邊、澆(jiāo)口等，便于刷塗料(liào)。

　　五、分型面的設置(zhì)應盡量簡化鋁壓(ya)鑄型結構，充足考(kǎo)慮合🐆金的鑄造性(xing)能。