鋁(lǚ)鑄件缺陷特征及(jí)産生原因，如何避(bì)免？下面，為您詳💘細(xi)講講：
（1）産生原因：爐(lu)料不清潔，回爐料(liào)使用量過多；澆注(zhù)體系設計不良；合(hé)金液中的熔渣未(wei)鏟除潔淨；澆注操(cao)🤟作不妥，帶💘入夾🈲渣(zha)；精‼️粹變質處理後(hou)靜置時刻不行。
（2）缺(que)陷特征：氧化夾渣(zha)多分布在鋁鑄件(jiàn)的上表面，在鑄型(xing)不通氣🔆的轉角部(bu)位。斷口多呈灰白(bái)色或黃色✌️，經x光💘透(tòu)視💋或在機械加工(gong)時發現，也可在堿(jian)洗、酸洗或陽化🌏時(shi)發現。
（3）避免辦法：爐(lú)料應經過吹砂，回(hui)爐料的使用量适(shì)當降低；改進澆注(zhù)體系設計，提升其(qi)擋渣能力；采用适(shi)當的熔劑去渣；澆(jiao)注時應當平穩并(bing)應留意擋渣；精粹(cui)後澆注前合♻️金液(ye)應靜置時刻。
鋁鑄(zhù)件的熱處理是按(an)照熱處理規範控(kong)制加熱溫🌈度，保溫(wen)時🐉間和冷卻速度(du)，改變合金，熱處理(li)的主要目的是提(tí)💞升力學性能，增強(qiáng)不怕蝕性和加工(gong)性能，獲得尺寸的(de)穩🧡定性。鋁鑄件的(de)退火處👄理：将鋁合(hé)金鋁鑄件加熱到(dào)較不錯的溫度，一(yī)般在300°C左右；保溫後(hòu)，用爐子冷卻到室(shi)溫的過程稱為退(tui)火。退火過程中固(gù)溶分解，兩相顆粒(li)聚集，可去掉鋁鑄(zhù)件内應力，穩定鋁(lü)鑄件尺寸，減小變(bian)形，增加鋁鑄件塑(sù)性。
鋁鑄件在開始(shǐ)出産的過程中對(duì)鋁鑄件進行預熱(re)，防💜止在冷🧡的鋁鑄(zhu)件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜(gui)裂紋的出現，較複(fu)雜的🔞鋁鑄件可以(yi)用噴燈，液化氣，條(tiáo)件好的用☎️模溫機(jī)，比較簡單的鋁鑄(zhù)件可以利用慢壓(ya)射預熱。如果鋁鑄(zhu)件有中子控制，注(zhù)意壓鑄機與鋁鑄(zhu)件之間的信号線(xian)有接合現象，其原(yuán)因很清楚，在日常(cháng)🌍生産中，很難避免(mian)信号線上的水，或(huo)者接頭帶老化處(chù)簡單破碎，如果信(xin)号誤差、光報警自(zì)🈲動關閉延遲、重信(xin)号紊亂鋁鑄件的(de)頂部，造成損失，要(yào)注意行程。
您可知道鋁鑄(zhù)件的優點有哪些(xiē)？下面，為您詳細講(jiǎng)🙇🏻講：
（1）鋁鑄件的尺寸(cun)精度不錯，可達IT11—13等(deng)級，有時可達IT9級，表(biǎo)面粗🐉糙度達Ra0.8—3.2um，互換(huan)性不錯。
（2）生産。由于(yú)充型，充型時間短(duǎn)，金屬業凝固快，壓(ya)鑄作業🏃🏻循環速度(du)不慢。在各種鑄造(zào)工藝中，壓鑄方法(fa)生産率不錯💚，适合(hé)大批🈲量生産。
（3）可以(yǐ)制造形狀複雜、輪(lún)廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為(wéi)熔融金屬在高壓(yā)下保持高的流動(dòng)性，因而🌍能夠獲得(de)其他工藝方法難(nán)以加工的金屬零(líng)件。
（4）方便使用鑲嵌(qian)件。易于在壓鑄模(mo)具上設置定位機(ji)構，方便嵌鑄💯鑲嵌(qiàn)件，達到鋁鑄件局(ju)部特别性能要求(qiu)。
（5）材料利用率不錯(cuò)。由于鋁鑄件的精(jing)度較不錯，隻需經(jing)過少量機械加工(gōng)即可裝配使用，有(you)的鋁鑄件可直接(jiē)裝配使用。其材料(liào)利☂️用率約60%--80%，毛坯利(li)用率不錯。
