鑄鋁件生産工藝(yi)及固溶處理效果(guo)

　　鑄(zhu)鋁件生産工藝準(zhun)備工作：

　　1、溫度操控(kòng)，确定保溫爐、在線(xiàn)除氣箱、過濾以及(ji)鑄鋁件前端各點(dian)溫度操控；

　　2、結晶器(qi)光亮程度、安放方(fang)位和引錠頭的方(fang)位和枯燥狀況；

　　3、鑄(zhù)鋁件的預備要有(you)針對性，要根據出(chū)産的合金、标準和(hé)出産🏃‍♂️質量所；

　　4、鋁液(yè)轉注流程中各對(duì)接口、事端流口的(de)密封及事端箱的(de)🏃‍♂️到位、容量與枯燥(zao)狀況；

　　5、出産合金、标(biao)準的技術參數承(cheng)認等等，這些都是(shì)鑄🈲鋁件不行無視(shì)的作業環節；

　　6、鑄鋁(lǚ)件傳動操控系統(tong)包含液壓、外表的(de)運轉和顯現狀況(kuàng)；

　　7、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水(shuǐ)溫的狀況；

　　8、轉注流(liú)槽、鑄造流槽、漏鬥(dòu)(分配袋)、控流筏、打(dǎ)渣箱及🔴東西的加(jia)熱和枯燥狀況；

　　鑄(zhu)鋁件是一種用途(tú)普遍的産品。冷卻(què)水在壓鑄件🌈的用(yòng)戶造型中起着重(zhòng)要的作用，影響壓(yā)鑄件的表面質🏒量(liang)和使用壽命🈲。壓鑄(zhù)件應先關閉冷卻(que)水，然後将壓鑄件(jian)預熱至相應溫度(du)開始冷卻，然後冷(leng)卻強度停止調節(jie)，使鋁合金壓鑄件(jiàn)達到相應✊的熱平(ping)衡。

　　自身零件的深(shen)腔模具可以采用(yòng)點冷卻結構，鋁液(yè)會長時間⛷️粘附在(zài)壓鑄件上，這會導(dao)緻壓鑄件粘粘和(he)壓鑄變形。需求通(tōng)🌈過點的冷卻水停(ting)止強制冷卻，以冷(lěng)卻🔴水的進出冷卻(que)。整個冷卻結構可(ke)用于成型件不深(shen)的結構，通常過熱(re)的中心需要冷卻(què)。冷卻水還影響到(dao)壓鑄件的維修效(xiào)果。冷卻水道易被(bei)水垢⚽堵塞，替換密(mi)封🧡圈，鑽水垢，确定(ding)⚽冷卻水達到冷🍓卻(què)目的，确定模具工(gong)作溫度在相應的(de)水💞垢範圍内。

　　鑄鋁(lü)件固溶處理效果(guo)的影響因素注意(yi)如下：

　　1、固溶處理溫(wēn)度。

　　溫度越高，元素(su)溶解速度越快，效(xiao)果越好。一般加熱(rè)😍溫度的上🔞限低于(yu)合金開始過燒溫(wēn)度，而加熱溫度的(de)下限應使組元盡(jìn)🐉可能多地溶入固(gù)溶體中。為了獲得(de)好的固溶效果，而(ér)又不便合金過燒(shao)，有時采用分級加(jia)熱的辦法，即在低(dī)熔點♍共晶溫度下(xià)保溫，使組元擴散(sàn)溶解後，低熔點共(gòng)晶不存在，再升到(dao)高的溫度進行保(bao)溫和淬火。固溶處(chù)☎️理時，還應當注意(yì)加熱的升溫速度(dù)不宜過快✏️，以免鑄(zhù)件發生變形和局(ju)部聚集的低熔點(dian)組織熔化而産生(sheng)過燒🏃🏻‍♂️。固溶熱處理(li)的悴火轉移時間(jiān)應🚶盡可能地短，一(yī)般應不大于⚽15s，以免(miǎn)合金元素的擴散(san)析出而降低合金(jīn)的性能。

　　2、冷卻速度(du)。

　　淬火時給予鑄件(jiàn)的冷卻速度越大(dà)，使固溶體自高溫(wēn)狀💛态🔞保存下來的(de)過飽和度也越高(gao)，從而使鑄件💚獲得(dé)高的力學性能，但(dan)同時所形成的内(nei)應力也越大，使鑄(zhu)件變形😍的可能性(xìng)也越大。冷卻速度(dù)可以通過選用具(ju)有不同的熱容量(liàng)、導熱性、蒸發潛熱(rè)和粘滞性的冷卻(que)❗介質來改變，為了(le)有小的内應力，鑄(zhù)件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽(yan)）中冷卻。

　　3、保溫時間(jiān)。

　　保溫時間是由元(yuán)素的溶解速度來(lai)決定的，這取決于(yú)合金🤞的💋種💘類、成分(fen)、組織、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀及壁(bì)😘厚。鑄鋁件🏃‍♀️的保⁉️溫(wen)時間比變形鋁合(he)金要長得多，通常(chang)由試驗🏒确定，一般(ban)的砂型鑄件比同(tóng)類型的金屬型鑄(zhù)🌈件要延長💜20%-25%。

　　鑄鋁件(jiàn)的重量和尺寸範(fan)圍都很寬，重量輕(qīng)的隻有幾克，重的(de)可達到400噸，壁厚薄(báo)的隻有0.5毫米，厚可(kě)超過1米，長♈度可由(yóu)幾毫米到十幾米(mǐ)，可達到不同工業(ye)部門的使用要求(qiu)。

　　鑄造生産中，要對(duì)鑄鋁件的質量進(jìn)行控制與檢驗。先(xian)要🈚制定❌從原材料(liao)、輔助材料到每種(zhǒng)具體産品的控制(zhi)和檢驗的💔工藝🐅守(shǒu)則與技術條件。對(dui)每道工序都嚴格(gé)按工藝守則和技(jì)術條件進行控制(zhi)和檢驗。後對成品(pin)鑄鋁件作質量檢(jiǎn)驗。要配備正确的(de)檢測方法和适當(dāng)的檢測人員。一般(ban)對鑄鋁☔件的外觀(guan)質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量，可用比較樣(yang)㊙️塊來判斷鑄鋁件(jiàn)表面粗糙度；表面(miàn)的細微裂紋可用(yòng)着色法、磁粉法檢(jiǎn)查。對鑄鋁件的内(nèi)部質量，可用音頻(pín)、特别、渦流、X射線和(hé)γ射線等方法🧑🏽‍🤝‍🧑🏻來檢(jiǎn)查和判斷。