鑄鋁件外(wai)觀質量檢驗(yàn)和滿足條件(jiàn)

<一>、鑄鋁件外(wai)觀質量檢驗(yàn)

對(dui)鑄鋁件外觀(guan)質量實行全(quán)數檢驗(鑄鋁(lǚ)件100%檢驗)。對每(mei)種(或類别)鑄(zhu)鋁件，根據客(kè)戶要求，編寫(xiě)、下發受控的(de)《鑄鋁件外觀(guān)檢驗标準》；并(bing)針對每種鑄(zhu)鋁件外觀檢(jian)驗要求培訓(xùn)檢驗人員，将(jiang)《鑄鋁件外👉觀(guan)檢驗标準》懸(xuan)挂在檢驗工(gōng)作台前，要求(qiu)檢驗人員嚴(yán)🔆格執行《鑄🔴鋁(lü)件外觀檢驗(yàn)标準》；配置可(ke)視内窺鏡、冷(leng)光源、滾鋼珠(zhū)、檢具等，以提(tí)高檢驗效率(lü)和正确性。

通過(guò)對檢驗人員(yuan)進行理論知(zhī)識考試、“崗位(wèi)技能競賽”、評(píng)選“檢驗員”等(děng)活動，提高檢(jiǎn)驗人員的業(yè)務能力。

對不合(hé)格品實行由(you)工藝技術人(rén)員、質量管理(lǐ)人員、生産組(zǔ)織人員參加(jia)的“三堂會審(shěn)”制度，每天評(ping)審不❄️合格品(pin)、分析不合格(ge)品産生的原(yuan)因、制定的改(gǎi)進措施，不斷(duàn)🛀提高鑄💔鋁件(jian)質量。

對鑄鋁件(jian)内部缺陷的(de)檢測，實行“無(wu)損檢驗”和“實(shí)物解剖”相結(jié)合☀️，确保鋁鑄(zhu)件質量“表裡(lǐ)如一”。

無損檢驗(yàn)：采用工業射(she)線CT檢查和X射(she)線探傷，檢查(cha)鑄鋁件内部(bu)是否存在縮(suo)孔、微小氣孔(kong)、裂紋、夾渣等(deng)缺陷；在樣件(jiàn)和PPAP前，産品進(jìn)行X射線探傷(shāng)檢查；轉入量(liang)産後，件進行(háng)X射線探傷，其(qí)它産品10%進行(háng)X射線探傷和(he)工業射線CT檢(jiǎn)查；對于件，使(shi)用超聲波聲(shēng)速測定儀，檢(jiǎn)測🤩其球化率(lǜ)是否滿足客(ke)戶标準要求(qiú)。

實(shi)物解剖：在新(xin)産品試制、小(xiao)批量生産及(ji)量産中，用工(gōng)🚶業✂️鋸床或線(xian)切割機解剖(pōu)鑄鋁件實物(wù)，着色探傷檢(jiǎn)查其内部是(shì)🙇🏻否存在微小(xiao)的鑄造缺陷(xian)。鑄鋁件清理(lǐ)事項

1、鑄鋁件的(de)清理

1）quchu澆道、溢流(liú)槽及其毛刺(cì)，通常采用沖(chòng)床沖切。沖切(qiē)後一般⭕不再(zai)手工作業。沖(chòng)床難以quchu時，可(ke)用手工quchu，但不(bú)得引起缺肉(ròu)和變🏃🏻形。

2）産品需(xū)精修時，可用(yòng)砂輪機、砂輪(lún)磨光機或抛(pao)光機打光，不(bu)到位的部位(wèi)用刮刀、锉刀(dao)加以修整。

3）鑄鋁(lü)件發生變形(xíng)時，可用zhuanyong胎具(jù)和設備校正(zheng)，校正後應需(xū)退火或時效(xiào)處理。

2、鑄鋁件的(de)檢驗。鑄鋁件(jiàn)檢驗一般由(yóu)供需雙方确(què)定，常🚶規檢查(chá)♍項目為：

1）化學成(chéng)分和壓鑄試(shi)樣力學性能(neng)，應符合GB/T15115的規(gui)定。

2）鑄鋁件的幾(ji)何形狀和尺(chi)寸，應符合鑄(zhù)鋁件圖紙，尺(chǐ)🏃🏻寸⭐公差按GB/T6414規(guī)定。

3）鑄鋁件的外(wai)觀質量表面(mian)光滑不得有(you)裂紋、疏松、氣(qi)♌泡和任何穿(chuān)透性缺陷。

4）其他(ta)用戶需要檢(jian)驗的項目。

鑄鋁(lǚ)件工藝品上(shang)的鏽是長期(qi)露在空氣中(zhong)受生成的🈲銅(tong)✉️，可以說是天(tian)然保護膜，如(rú)果不影響看(kàn)清圖案和字(zi)迹，還是保留(liu)為好。如果非(fēi)要quchu，用食醋也(yě)可以啊，軟布(bu)蘸🔞點食醋，輕(qing)輕擦拭即可(kě)✍️quchu，效果不錯，還(hái)不傷銅物。或(huò)者送到有關(guan)部門進行處(chù)理。其實，古物(wù)保持它⭐的原(yuan)貌好，這樣能(neng)體現其文化(huà)韻味、藝術價(jià)值、收藏價值(zhí)。