怎樣消除(chu)消失模鑄造(zào)中的夾渣

 消失模鑄造(zao)是目前international上zui先(xiān)進的鑄造工(gōng)藝之一，被譽(yu)為是鑄造史(shǐ)上的一次革(gé)命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄(zhù)♻️造的主要途(tu)徑💁”，在鑄🈲造生(shēng)📐産中占有越(yuè)來越重要的(de)地位。消失模(mó)鑄㊙️造确實有(you)它很💛廣泛的(de)适應性。
        但是(shi)，并不是什麼(me)鑄件都适宜(yi)用消失模鑄(zhù)造，有的鑄件(jiàn)就♻️是勉強可(kě)以做，但是工(gong)藝出品率低(dī)或廢品率高(gāo)。它也有工🌈藝(yi)性上的限制(zhì)，如泡沫塑料(liào)模樣容🔞易受(shòu)力變形；與傳(chuan)統的❗鑄造方(fāng)法相比，它還(hái)有個泡沫塑(sù)料模熱解氣(qi)化📞的問題。
        對(duì)消失模鑄造(zào)缺陷也有待(dài)于完全認識(shí)和消除等，消(xiao)失模鑄造中(zhōng)常見的鑄造(zao)缺陷有皺皮(pi)、碳黑、變形、粘(zhān)砂、塌箱、氣孔(kǒng)☀️、夾渣、冷隔以(yǐ)及鑄鋼件表(biǎo)面滲碳等，我(wǒ)們就夾渣缺(que)👈陷談點體會(huì)和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的(de)夾渣缺陷
        夾(jiá)渣缺陷是指(zhǐ)幹砂粒、塗料(liao)及其他夾雜(zá)物在澆注過(guò)程中随着鐵(tie)水進入鑄件(jiàn)而形成的缺(quē)陷。在機加工(gong)後👨‍❤️‍👨的鑄件表(biao)🏃🏻面上，可看到(dào)白色或黑灰(huī)色的夾雜物(wu)斑點，單個或(huò)成片分布,白(bai)色為石英砂(sha)顆粒，黑灰色(se)為渣、塗料、泡(pào)沫模✍️型熱解(jiě)後殘留物和(hé)其他夾雜。這(zhe)種缺陷俗稱(chēng)為“進砂”或♉“夾(jia)渣”，在消失模(mó)鑄造生産中(zhong)該缺陷是一(yi)種很常見的(de)缺陷。幾乎采(cai)用消失模❤️鑄(zhù)造的工廠是(shi)普♌遍存在的(de)，且很難徹底(dǐ)根除。zhiyou在每一(yī)💞道工序上采(cǎi)取多種措施(shi)且精心操作(zuo)才能把“夾渣(zha)”降到很低，取(qu)得比較滿意(yi)的效果。 在消(xiao)失模鑄件冷(lěng)卻打箱後未(wei)清理前，根據(jù)鑄件及澆注(zhù)系統表面👌狀(zhuàng)況，即可以❌判(pan)定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺(quē)陷。如果澆口(kǒu)杯、直澆道、橫(heng)澆道、内澆🏃🏻‍♂️道(dao)和澆口表面(miàn)或連接處以(yǐ)及鑄件🐅表面(mian)粘砂嚴重或(huò)有裂紋狀粘(zhān)砂存在，則基(ji)本可以肯定(dìng)鑄件有夾渣(zha)和進砂⛱️缺陷(xian)。砸斷澆道棒(bang)或澆道拉筋(jīn)，可看到斷口(kǒu)上🍉有白色斑(bān)點，嚴重時斷(duan)口形成一圈(quan)白色斑點。這(zhè)樣的鑄件，特(tè)👨‍❤️‍👨别是闆狀☎️、圓(yuán)餅狀鑄件機(jī)加工後加👉工(gong)面上就會有(you)白色、黑灰色(sè)斑點缺陷。如(rú)果工序操作(zuò)規程控制🔴不(bu)嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的(de)影響了鑄件(jiàn)🏃‍♀️質量和定單(dan)♻️完成的進⛱️度(dù)。
二、造成夾渣(zha)和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過(guo)我們在生産(chan)實踐中長期(qi)觀察證明，從(cóng)澆口杯、直澆(jiao)👌道、橫澆道、内(nei)澆道至鑄件(jiàn)，所有部位都(dōu)有可能造成(cheng)🌈進砂，特别🥰是(shì)澆注系統與(yǔ)鑄件的結合(hé)部位。在整個(ge)生産過程🌍中(zhong)，澆注系統白(bái)模表面的塗(tú)料脫落開裂(liè)、白模結合部(bù)位的塗料脫(tuō)落開裂、泡沫(mo)塑料白模表(biao)面的塗料脫(tuō)落開裂、直澆(jiao)道封閉不嚴(yán)密等因素是(shi)造成夾🔞渣、進(jin)砂缺陷的zui主(zhǔ)要原因。其次(ci)，工藝參數的(de)選擇🌈，如澆注(zhù)系統淨壓頭(tóu)大小、澆注溫(wēn)度高低、負壓(ya)度大小、幹砂(sha)粒度等因素(su)，以及模🎯型運(yùn)輸過程及裝(zhuang)箱操作情況(kuàng)等都對鑄件(jian)夾渣和進砂(sha)缺🐆陷有很大(dà)影響。zhiyou在這些(xiē)環節采取系(xi)統的措施、精(jīng)心操作✌️，才能(néng)把鑄件的夾(jia)渣缺陷減少(shǎo)和基本消除(chu)，獲得優💞質鑄(zhu)件。克服夾渣(zhā)缺陷是一個(ge)系統工程。
三(san)、減少和克服(fu)夾渣缺陷的(de)方法和措施(shi)
        進砂問題、夾(jia)渣缺陷是消(xiāo)失模鑄造生(shēng)産的一大難(nan)題。目前💃消失(shī)模鑄造生産(chan)很成功的主(zhu)要是三類産(chan)品，即抗磨件(jian)、管件和🌂箱體(tǐ)類鑄件，它們(men)都是很少加(jia)💋工或不加工(gong)的鑄件。對于(yú)加工面多且(qie)要求高的鑄(zhu)♋件，夾渣缺陷(xiàn)是一個關鍵(jian)需要解決的(de)問題。我們的(de)✏️經驗是從以(yi)下幾個方面(miàn)🈚采取措施可(kě)以減少和消(xiao)除夾渣缺陷(xian)：
1、塗料     
        消失模(mó)塗料的作用(yong)是：
1）提高鑄件(jian)表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥(zào)度降低2－3個等(děng)級，提高鑄🚩件(jian)表面質量和(hé)使用性能。
2）減(jiǎn)少和防止粘(zhan)砂、砂孔缺陷(xiàn)。
3）有利于清砂(sha)、落砂。
4）将澆注(zhu)時消失模融(róng)熔的液體和(hé)氣體順利通(tōng)過塗料層排(pai)出到鑄型砂(sha)中去，而且防(fáng)止金屬液滲(shèn)入砂型，防止(zhǐ)鑄🐅件産生氣(qi)孔、金屬shentou和碳(tàn)缺陷。
5）提高模(mo)樣強度和剛(gāng)度，防止在運(yùn)輸、填砂震動(dong)造型時産生(shēng)變形和破壞(huai)，有利于提高(gao)鑄件尺寸精(jing)度和成品率(lǜ)。 消失模鑄造(zao)用塗料要求(qiú)具有強度、透(tòu)氣性👄、耐火度(du)、絕熱性、爆熱(re)抗裂性、耐急(ji)泠急熱性、吸(xī)濕性、清理性(xìng)、塗挂性、懸浮(fú)性、不流淌性(xìng)等一系列性(xing)能，防止夾渣(zhā)缺陷首先要(yào)求塗料具有(you)高的強度和(hé)耐火性能。要(yào)求塗🈲挂于白(bái)模表面的🔞塗(tú)料層在烘幹(gan)🈲和運輸過程(chéng)中不産生裂(lie)紋和❌開裂，即(ji)塗料應具有(yǒu)足夠的室溫(wen)強度；而在澆(jiao)注過程中，在(zai)高溫金屬的(de)長時間沖刷(shua)作用下塗料(liao)層也要不脫(tuo)落、不産生裂(lie)紋開裂，即有(you)高的高溫強(qiáng)度。
         在液态金(jin)屬進入鑄型(xíng)時直澆口封(feng)閉嚴密、鑄件(jian)和澆注🏃‍♀️系❗統(tong)❗表面的塗料(liao)層不脫落、不(bu)産生裂紋和(he)開裂是防止(zhi)夾渣缺陷的(de)首要條件，如(rú)果澆道密封(feng)不嚴密，塗料(liao)層産🈲生脫落(luò)、裂紋和開裂(liè)，大量砂粒、塗(tu)料和夾雜物(wù)就會進入金(jīn)屬形成夾渣(zhā)缺陷。
         強度和(he)透氣性是塗(tú)料的兩個重(zhòng)要的性能，有(yǒu)時候👄要求澆(jiāo)✌️注☂️系統用的(de)塗料要比鑄(zhu)件塗料具有(you)geng高的耐火強(qiáng)度，以抵禦高(gao)🤩溫金屬長時(shi)間的沖刷作(zuo)用而不脫落(luo)開裂。操作工(gong)在塗刷過👉程(cheng)必須保證塗(tu)料的均勻性(xìng)。
2、裝箱操作     
        在(zài)裝箱時模樣(yang)組（模型+澆注(zhù)系統）表面的(de)塗料層不允(yǔn)許有任何脫(tuo)落、裂紋和開(kāi)裂，特别是在(zai)直澆道與橫(heng)澆道結🌂合處(chu)、橫澆道與内(nèi)澆道結合處(chù)、内澆口與鑄(zhù)型結🛀合處，隻(zhi)要有松動、裂(liè)紋、連接不♊牢(láo)靠就有可♉能(neng)進砂。這就要(yào)求結合處強(qiáng)度🔞要高、塗料(liao)要比較厚，澆(jiāo)注系統要有(yǒu)足夠的剛性(xìng)，必要時需設(shè)置拉筋或加(jia)固套。模樣組(zu)💰放置于砂箱(xiang)底砂上時應(ying)平穩，不允許(xǔ)懸空放置時(shí)即💛開始撒砂(sha)震動造型，以(yi)避免震裂塗(tú)料層。
        不要正(zhèng)對模樣猛烈(lie)加砂，應先用(yòng)軟管加砂，震(zhèn)動振實時㊙️再(zai)用雨淋設備(bèi)撒砂。開始震(zhèn)動造型時震(zhen)動要輕微、震(zhèn)幅要小，等幹(gàn)砂埋住模樣(yang)再大幅震動(dong)。在震動造型(xing)時澆注㊙️系統(tǒng)特📞别是直澆(jiao)道時不允許(xǔ)掰、彎，以免塗(tu)料層破裂，要(yao)嚴密封閉直(zhi)澆口以免進(jin)砂。整☁️個裝箱(xiang)、撒砂、震動、造(zào)型操作過程(cheng)要非常仔細(xì)小心💚，一定要(yào)保證在澆注(zhù)前模樣組塗(tu)料層沒有任(rèn)📧何脫落、開裂(lie)和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裂紋。在澆(jiao)注前應再次(cì)把澆口杯清(qīng)理保證沒有(you)浮砂、塵土和(hé)雜物。
3、澆注壓(ya)頭、溫度和時(shi)間    
         澆注時壓(ya)頭越高對澆(jiao)注系統和鑄(zhu)型的沖刷越(yuè)大💚，沖壞塗料(liào)造成進砂的(de)可能性也越(yuè)大，對不同大(dà)小的鑄件壓(ya)頭要有所不(bú)同。要選擇容(róng)量合适的澆(jiao)包👅，澆包要盡(jin)可能降低澆(jiāo)注高度，包嘴(zuǐ)盡量靠近澆(jiāo)口杯，應避免(mian)用大包澆小(xiao)活。 澆注溫度(dù)越高，對塗料(liao)性能要求就(jiu)越💃🏻高，就越容(róng)易産生粘砂(sha)夾渣等缺陷(xiàn)，應選擇合适(shi)的澆注溫度(du)。
        對于灰鑄鐵(tiě)件，出爐溫度(dù)可在1480℃左右，澆(jiāo)注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出爐(lú)溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度(dù)為1420－1450℃；鑄鋼件澆(jiao)注溫度為1480－1560℃。一(yi)箱需鐵❗水300－500公(gōng)斤的鑄鐵件(jian)澆注時間可(kě)控制在10－20秒左(zuo)右。
4、負壓     
        消失(shi)模鑄造的澆(jiao)注過程一般(ban)都是在真空(kong)條件下進行(háng)🏃‍♂️的，負🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓的作(zuo)用是緊實幹(gan)砂、加快排氣(qi)、提高充💃型能(neng)力，在真空密(mì)封條件下澆(jiāo)注改善了工(gong)作環境。負壓(yā)度的大小對(dui)鑄件質量有(yǒu)很大影響，過(guò)大的負壓度(du)使金屬液流(liú)經開裂、裂紋(wen)處時吸入幹(gàn)砂和夾雜物(wu)的可能性zeng加(jia)，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加(jiā)。過快的☀️充型(xíng)速度zeng加了金(jīn)屬對澆道和(he)⚽鑄型的沖刷(shuā)能力，易使塗(tu)料脫落進入(ru)金屬，也容易(yì)沖壞塗料層(céng)造成進🔞砂。對(dui)于鑄鐵件，合(he)适的負壓度(dù)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋(dang)渣、撇渣和集(jí)渣冒口   
        在澆(jiāo)注系統設置(zhì)擋渣、撇渣和(he)鑄件上設置(zhì)集渣冒🛀口和(he)采❓取擋渣、撇(pie)渣措施有助(zhu)于改善進砂(sha)和夾渣缺陷(xiàn)。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細(xì)都影響夾渣(zhā)和粘砂缺陷(xian)的産生🌐，粒🎯度(du)過粗使粘砂(sha)夾渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一般(bān)采用粒度30/50的(de)幹石英砂（水(shuǐ)洗砂）即可。
7、采(cai)用鐵水淨化(huà)技術
        消失模(mó)鑄件的整個(gè)成型過程都(dōu)要考慮鐵水(shui)淨化🔞問🌍題，這(zhè)是消🍓失模鑄(zhu)造的關鍵技(jì)術之一。包括(kuò)從鐵🚩水熔🔴煉(lian)、過熱、直至澆(jiāo)🏃🏻‍♂️入鑄型的全(quan)過程均要考(kǎo)慮淨化問題(tí)🐆，過濾技術是(shi)其中之一。