機械加工(gong)質量的内涵(hán)及影響因素(sù)

　　随着工業(yè)和發展速度(du)的不斷加快(kuài)，機械化生産(chǎn)方式⭕在部分(fèn)生産已經逐(zhu)漸取代了手(shou)工制作，特别(bié)是制造♍行業(ye)。由于部分較(jiào)為重要的零(ling)件的使用環(huán)境比較，如在(zài)高溫‼️、高壓等(deng)環境下使用(yong)，要想零件使(shi)用的穩固性(xìng)📧，零件的質量(liàng)要達到相關(guan)标準，這就對(dui)機械加工質(zhì)量⚽提出了高(gao)層次的要求(qiú)。機❓械加工質(zhì)量主要由兩(liǎng)部分構成，即(jí)加工精度與(yǔ)加工表面質(zhì)量🆚。zhiyou對機械加(jiā)💋工中兩個重(zhòng)要環節進行(háng)嚴格控制，機(ji)械加🏃工的質(zhì)量才能好🌈地(di)控制，機械産(chan)品的質量也(yě)才㊙️能達到使(shi)用标準。

　　1.機械(xiè)加工質量的(de)内涵

　　機械加(jia)工質量主要(yào)包括兩個方(fāng)面：加工精度(dù)、加工表面質(zhi)量，而‼️這兩個(gè)方面又分别(bié)會受到幾何(he)方面與材料(liào)方面的☔質量(liang)影響。

　　1.1幾何方(fang)面的質量在(zai)機械加工過(guò)程中，幾何方(fāng)面的質量✏️會(huì)對✍️機械加工(gōng)的精度造成(cheng)影響。幾何方(fang)面的質量是(shi)指機械産品(pǐn)🚩在加工過程(chéng)中産品表面(mian)和界面之間(jian)的幾何形狀(zhuang)誤差。其主要(yào)包括兩個方(fang)面：宏觀幾何(he)形狀誤差、微(wēi)觀幾何形狀(zhuàng)誤差。其中，宏(hong)觀幾💋何形狀(zhuang)誤差包括圓(yuan)度誤差等，一(yī)般情💞況下宏(hong)觀幾♌何形狀(zhuàng)誤差波高和(he)波長之間的(de)比值會高于(yú)1000。而微✨觀幾何(he)形狀誤差則(zé)包括表面粗(cu)糙度等，一般(bān)情況✔️下微觀(guan)幾何形狀誤(wù)差波高和波(bo)長之間的比(bi)值都低于50。

　　1.2材(cái)料方面的質(zhi)量在機械加(jiā)工中，材料方(fang)面的質量🚩是(shì)指機械産品(pin)表面層所涉(shè)及的物理學(xué)性能的質量(liang)和基體之間(jiān)産生的變化(huà)，也被稱為加(jiā)工變質層。在(zài)機械加工過(guo)程中，材料方(fang)面的質量會(huì)對加工表面(miàn)質量造成影(yǐng)響，這主要表(biao)現在表面層(ceng)加工硬化🏃🏻和(hé)表面層金相(xiang)組織變化兩(liǎng)個方面。其中(zhōng)，表面層加✂️工(gōng)硬化是指機(ji)械加工時所(suo)産生的塑性(xìng)變形、晶粒🐆間(jiān)産生滑移等(děng)導緻機械産(chan)品表面層金(jīn)屬的硬度被(bèi)zeng強。一般對機(jī)械産品加工(gōng)硬度進行評(píng)㊙️定需要考慮(lü)三個方面，即(jí)表面層金屬(shǔ)硬度、硬化與(yǔ)硬化程度。表(biao)面層金相組(zǔ)織變化是指(zhǐ)在機械加工(gong)♻️中因切削熱(rè)的作用，導緻(zhi)機械産品表(biǎo)❄️面金屬的金(jin)相組織産⭐生(shēng)變化。

　　2.機械加(jiā)工質量的影(ying)響因素

　　在機(jī)械加工過程(chéng)中，機械加工(gōng)質量問題主(zhu)要包括切削(xuē)加工表面粗(cu)糙度、磨削加(jiā)工表面粗糙(cao)度。一般影響(xiǎng)機械加工質(zhi)量的因素可(kě)以分為兩個(ge)方面，即幾何(he)因素和物理(lǐ)學因素。

　　2.1切削(xue)加工表面粗(cu)糙度在機械(xie)加工中，切削(xue)加工表面粗(cu)糙♉度這🙇‍♀️一質(zhì)量問題的産(chan)生原因主要(yào)包括幾何因(yīn)素和物理學(xue)因💞素兩個方(fāng)面。其中，幾何(hé)影響因素包(bao)括機械加📐工(gōng)所使用刀具(ju)參數的主偏(pian)角、副偏🈲角、切(qiē)削進給量等(děng)，而物理學影(ying)響因素包括(kuo)工件材料、切(qiē)削速度、進給(gei)量等。在機械(xiè)加工中，使用(yong)韌性材🙇‍♀️料進(jin)行工件加工(gōng)，材料的金屬(shu)塑性容易發(fā)生變形，而機(ji)械加工表面(mian)也會粗糙。因(yin)此，在使用中(zhōng)碳鋼與低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼碳(tan)鋼等韌性好(hǎo)的工件材料(liào)的時候，為了(le)降低切削加(jia)工表面的粗(cu)糙度🐉，提高切(qie)削性能，一般(bān)需要在精加(jia)工之間對材(cái)料進行⭐調質(zhi)處理。

　　在對塑(sù)性材料進行(hang)加工的時候(hou)，切削速度會(hui)對機械加工(gōng)表面🛀粗糙度(du)造成很大的(de)影響。當切削(xuē)速度達到标(biao)準的時候，材(cai)料的金屬塑(su)性發生變形(xing)的幾率就越(yue)低，而切削加(jia)工表面粗㊙️糙(cao)度也😍會越小(xiǎo)。

　　在控制切削(xuē)用量的時候(hòu)，減少進給量(liàng)可以在程度(dù)上降㊙️低切✊削(xuē)加工表面粗(cū)糙度。但是，如(rú)果進給量過(guo)👈小，切🈚削加工(gōng)表面粗👈糙度(dù)反而會越大(dà)；zhiyou合理的控制(zhi)進給量，才能(néng)好地降低切(qiē)削加工表面(miàn)粗糙度。

　　2.2磨削(xue)加工表面粗(cū)糙度在機械(xiè)加工過程中(zhōng)，磨削表面的(de)産生是因砂(sha)輪上的磨粒(li)所劃出的刻(kè)痕。一般情況(kuàng)㊙️下，如果劃過(guo)工件單✂️位面(mian)積的砂粒越(yuè)多，則代表工(gōng)件🔅上的刻痕(hen)就越多，而工(gong)件上刻㊙️痕的(de)等高性♍影響(xiǎng)着磨削加工(gong)表🍉面粗糙度(du)。若是工件🈲上(shang)刻痕的等高(gāo)性好，則磨削(xuē)加工表面粗(cū)糙度就越低(di)。另外，影響磨(mo)削加工表🚶‍♀️面(mian)粗糙度的物(wu)理學因素有(yǒu)磨削用👣量等(deng)。在機♊械加工(gong)中，砂輪轉速(sù)會對磨削加(jiā)工表面粗糙(cao)度造成影響(xiǎng)，而工件轉速(sù)對磨削加工(gong)表面粗🔅糙度(dù)造成的影響(xiang)則與🐪砂輪轉(zhuǎn)🔞速相反。砂輪(lún)轉速變快代(dai)表着單位時(shí)🤟間内工件單(dan)位面積上通(tōng)過的磨粒數(shù)量會變多，磨(mó)削加工表面(miàn)粗糙度則會(huì)變小。與🧡砂輪(lún)轉速相比，如(rú)果工件轉速(su)♻️變快則表示(shi)單位時🏃‍♂️間内(nei)經過工件加(jia)工表面的磨(mó)粒👅數量會變(bian)少，而磨削加(jiā)工表面粗糙(cāo)度就會zeng大。此(ci)外，在砂輪縱(zong)向進給量比(bǐ)砂輪寬度小(xiǎo)的情況下，工(gong)件表面會被(bei)反複切削，工(gong)件被磨削的(de)粗疏也會zeng加(jiā)，而工件的磨(mo)削加工表面(miàn)粗糙度也會(hui)随之變小。