澆(jiāo)注時鑄件在鑄型(xing)中所處的位置影(ying)響精密鑄件質量(liang)、尺寸🛀精度、造型工(gōng)藝難度。
澆注位置(zhi)的選擇原則：
1.精密(mi)鑄件的重要加工(gōng)面或主要加工面(mian)朝下或位于側面(mian):澆注時，金屬液中(zhong)得氣體、熔渣及鑄(zhù)型中得砂粒會上(shàng)浮，有可能⛹🏻♀️使鑄件(jiàn)的上部出現氣孔(kǒng)、夾渣♍、砂眼等缺陷(xian)，而🈚鑄件下部出現(xian)缺陷的可能性下(xià)，組織較緻密。
a.機床(chuang)床身的澆注位置(zhì)，應将導軌面朝下(xià)，以該重要工作面(mian)的質量。其圓周面(miàn)的質量要求較高(gāo)，采用立澆方案，可(kě)使圓周面處于❄️側(cè)面，質量均勻一緻(zhì)。
2.精密鑄件的大平(píng)面朝下或傾斜澆(jiao)注:由于澆注時熾(chì)🤟熱的金🈚屬液對鑄(zhù)型的上部有強烈(lie)的熱輻射，引起頂(dǐng)面砂🚶♀️型膨脹拱💞起(qi)甚至開裂，使大平(ping)面出現夾砂、砂眼(yǎn)🐪等缺陷🤞。大平面💯朝(chao)下或采用傾斜澆(jiāo)注的方法可避免(mian)大平面的生産鑄(zhù)造缺陷。
3.精密鑄件(jian)的薄壁朝下、側立(li)或傾斜:為防止鑄(zhù)件的薄壁部位産(chǎn)生冷隔、澆不到缺(quē)陷，應将面積較大(dà)的💁薄壁置于鑄件(jiàn)的下部，或使其處(chù)于側壁或傾斜位(wei)置。
4.精密鑄件的厚(hou)大部分應放在頂(ding)部或在分型面的(de)🔴側面主♍要目的是(shì)便于在厚處安放(fàng)冒口進行補縮。
