熔模精密(mì)鑄造如何有(you)效的減少出(chu)現變形問題(tí)

　　熔模精密(mì)鑄造的生産(chan)中應用較多(duō)，主要是因為(wéi)膏體模具比(bǐ)❄️液模小，凝固(gu)速度快，生産(chǎn)率高。在壓蠟(la)模和精✌️密鑄(zhù)件的生産過(guò)程中，蠟模的(de)尺寸穩定性(xìng)和變形程度(du)對精密鑄件(jiàn)♈的質量影響(xiang)很大。容易變(bian)形的部分從(cóng)di一個程序上(shàng)射蠟蠟模堵(du)塞限制收縮(suō)變形,開門後(hòu)根貼門,壓蠟(la)冷卻後,水和(he)其他有效措(cuò)施,以便蠟模(mó)具處于良好(hǎo)狀态。大🔆量生(shēng)産實踐證🔞明(míng)，這些預防措(cuo)施是有效和(hé)必🛀要的。

　　1.在蠟(là)模内設置障(zhàng)礙，限制精密(mi)鑄造右頁結(jié)構的收縮變(biàn)形。由于需要(yao)保證門轉動(dòng)良好，兩個ф10.5mm孔(kong)要求同軸。原(yuan)來的🌈生産工(gong)藝是:壓蠟後(hou)，将模具壓入(rù)水中冷卻30分(fen)鐘，再将蠟模(mó)取出。精密鑄(zhù)件用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個孔(kong)，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸(zhóu)🌈進不去，需要(yao)100%校正，而且沒(mei)有變形‼️規律(lü)，大大zeng加了校(xiao)正工作☎️量，嚴(yan)重耽誤🈲了生(sheng)産進度🔅。針對(dui)這種情況,提(ti)高了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫米(mǐ)銷軸,之後按(an)📱正确的頁面(miàn)蠟模👅,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到蠟(là)模,然後放入(ru)水中,冷卻30分(fen)鐘後,這些蠟(la)模做兩個方(fāng)法:一種是将(jiang)蠟模修複後(hòu)🔅直接貼在樹(shù)後，另一💋種是(shi)将蠟模粘在(zai)樹頂抻💔一抻(chen)。精密鑄造✔️件(jian)生産的🌈銷軸(zhóu)檢測，zhiyou兩個孔(kong)中有一個稍(shao)有偏差，其餘(yú)完全符合要(yào)求，右邊這一(yī)頁有偏差，稍(shāo)🏃🏻‍♂️加🌈修正即可(kě)滿足要🤟求。分(fèn)類後發現，di一(yī)種方法滿足(zu)了生産要求(qiu)，沒有粘連和(he)拉伸，可以投(tou)入💃🏻批量生産(chǎn)。

　　2.澆口根部開(kai)口後粘澆口(kou)的措施為DNl50法(fa)蘭結構，結構(gou)對稱，壁㊙️厚均(jun)勻。如果門直(zhí)接開了,因為(wéi)門是厚和大(da)型,和蠟模體(ti)形成壁厚差(cha)♍異,不僅從模(mo)具取出蠟模(mó)的過程是困(kun)難的,但也🛀由(you)于不當的方(fāng)式把模具變(biàn)形;另外在蠟(là)模冷卻過程(cheng)中由于壁厚(hou)不均，造成收(shou)縮變形。因此(cǐ)，綜上所述，對(dui)于DNl50法蘭，采用(yòng)預先設定澆(jiao)口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對澆(jiao)口進行膠接(jie)的方法，避免(miǎn)了蠟模上澆(jiao)口厚❌度過大(dà)而導緻壁厚(hòu)不均，導緻收(shou)‼️縮不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻方(fāng)式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻(que)方式的選擇(ze)，通常😄用空氣(qi)🌈或冷水冷卻(què)。在冷水中冷(lěng)卻可以迫使(shi)蠟模形💃🏻狀,和(he)一些三結束(shù)或兩端法蘭(lán),如DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在正(zheng)常生産條件(jian)下是放入水(shui)箱冷卻,導緻(zhi)兩🈲個法蘭蠟(la)模間距L1和L2是(shì)非常不同的(de),可以達到2.0~2.5毫(háo)米。