熔模(mó)精密鑄造(zào)如何有效(xiao)的減少出(chu)現變形問(wèn)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhu)造的生産(chan)中應用較(jiao)多，主要是(shi)因為膏體(ti)模具比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(shēng)産率高。在(zài)壓蠟模和(hé)精👈密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wěn)定性和變(biàn)形程度對(dui)精♍密鑄件(jian)的質量影(yǐng)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序🏃‍♀️上(shang)射蠟蠟😄模(mó)堵塞限制(zhi)收縮變㊙️形(xíng),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(la)冷卻後,水(shuǐ)和其⛹🏻‍♀️他有(you)效措施,以(yi)便蠟模具(ju)處于良好(hǎo)狀态。大量(liang)生産實踐(jiàn)證明，這些(xie)預防措施(shi)是有效和(hé)必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設(she)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhu)造右頁結(jié)構的收縮(suō)變形。由于(yú)需要保證(zheng)門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔(kong)要求同軸(zhóu)。原來的生(shēng)産工藝💯是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(ru)水中冷卻(que)30分鐘🏃，再将(jiang)蠟模取出(chu)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩💜個(gè)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jìn)不去，需要(yào)100%校正，而且(qiě)沒有變形(xíng)🚩規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作量，嚴(yan)重耽誤了(le)生産進度(du)。針對這種(zhǒng)情況,提高(gao)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸⭕,之(zhī)後按正确(que)的❓頁面蠟(la)模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到(dào)🥵蠟模,然後(hou)放入水中(zhong),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(là)模做兩個(ge)方法:一🏒種(zhǒng)是将蠟模(mo)修複後直(zhi)接貼在樹(shu)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mo)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(yǒu)一個♊稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符合(he)要🏃🏻求，右邊(biān)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jia)🙇‍♀️修正即可(ke)滿足要求(qiu)。分類後發(fa)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiu)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(kě)以投入批(pi)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kāi)口後粘澆(jiao)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(dui)稱，壁厚均(jun1)✏️勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大🈲型(xing),和蠟模🔞體(ti)形成壁厚(hou)差異,不僅(jin)從模具取(qu)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不👨‍❤️‍👨當(dang)的方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式把(ba)模具變形(xíng);另外在💃🏻蠟(la)模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁厚不👉均(jun1)，造成收縮(suō)變形。因此(ci)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fāng)法，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚📧度過(guò)大而導緻(zhì)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suo)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(là)後還要注(zhu)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通常用空(kōng)氣或🚶‍♀️冷水(shuǐ)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻(què)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuàng),和一些三(sān)結束或兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zai)正常生産(chan)條件下是(shì)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lán)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(chang)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(hao)米。