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陝西日報：發(fā)展(zhǎn)如何邁向(xiàng)“專精特”

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發展如何邁向“專精特”
——對陝西機床工具行業發展現狀的調查
本(běn)報記者 王帥 文/圖 

秦川機床工(gōng)具集團股份公司磨齒機恒溫裝配車間一角。

　  核心(xīn)提示 
　　2012年，持續增長了(le)10多年的我國機床工具行業的(de)發展盛宴基本結束了(le)。2011年中國金屬加工機床(chuáng)消費市場的增長速度為32.9%，到2012年(nián)則斷崖式跌落(luò)。機床工(gōng)具行業衰退一直持續了5年左右，直到2017年才出現恢複性增長，但2018年下半年開始，機床(chuáng)工具訂單持續下滑，全行業進入低速發展階段。 
　　經過多年轉型調整，陝西乃(nǎi)至我國的機床工具行業走到了十字路口，未來發展之路備受關注…… 


　　4月15日至20日，第十六屆中國國際機床展(zhǎn)覽會在北京舉辦(bàn)。一般來說，企業實(shí)力與展位面積大小成正比，從前幾屆的參展情況看，國(guó)内企業展位面積大小依次是沈陽機床集團（以下(xià)簡稱沈陽(yáng)機床）、大連機床集團（以下簡稱大連機床）和總部位(wèi)于寶雞市的秦川機床工具集團股份公司（以下(xià)簡稱秦川機床）。 
　　與往(wǎng)屆(jiè)不同的是(shì)，今年國内企業展位面積最大的是秦川機床。據悉，沈(shěn)陽機床負債353億元陷入巨額虧損狀态，大連機床更是在2017年(nián)破産重(zhòng)組。今年年初，中國(guó)通用技術集團戰略重組沈陽(yáng)機床(chuáng)，大連機床也被納入旗(qí)下。 
　　機床(chuáng)工具行業(yè)的領軍企業，何以突然陷入如(rú)此困境(jìng)？龍頭企業尚(shàng)且(qiě)如此，一般企(qǐ)業現(xiàn)狀又是如何，陝西機床工具行業的現狀(zhuàng)和未來發展又是怎樣？ 

　　機床行業布局(jú)寶雞漢中 

　　陝西機床工具行(háng)業布局主(zhǔ)要在寶雞和漢(hàn)中，西安也(yě)曾擁有10多家國有機(jī)床廠。20世紀60年代中期(qī)，随着國(guó)家“三線(xiàn)建設”開始，位于北京(jīng)、上海等地的一批國内知名機床制造廠内遷(qiān)至陝西。秦川機床廠(chǎng)、陝西機床廠、漢(hàn)川機床廠、漢江機床廠(chǎng)、漢江工(gōng)具廠分(fèn)别于1965年前後在寶雞、漢中投産。随着時代發展，位于寶(bǎo)雞的秦川機床逐漸發(fā)展壯大，先後(hòu)把漢中、寶雞的大部分機床工具企業納(nà)入麾下。 
　　機床工具行業到底有多重要？秦川機床的一位中層領導說：“幾乎所有金屬的切削、成型過程(chéng)均需借助機床來實現，機床加工的精度、效率(lǜ)和柔性及複雜(zá)性直接決(jué)定國家的(de)制造水平，機床(chuáng)工具行業是最重要的戰略(luè)性産業之一。” 
　　綜合全國機床産業發展水平，陝西(xī)省數控機床的産(chǎn)業規模(mó)在全國處于中(zhōng)遊水平。2018年全省機床企業完成總産(chǎn)值約80億元，機床(chuáng)産量1.87萬台，其中數控(kòng)機床1.03萬台；在齒輪(lún)機床領域，陝西制(zhì)造的水平在全國領先；在螺(luó)紋(wén)機床(chuáng)、立式加工中心等(děng)方(fāng)面，陝西位列全國第一梯隊；在刀具和滾動部件方面，陝西也處于全國領先水平。 
　　2009年，中(zhōng)國機床制造業(yè)的經濟規模就已超(chāo)越德國和日本，躍居世界第一位(wèi)，并且一直保持至今，但(dàn)全行業“大而不強”的現(xiàn)狀仍未改(gǎi)變。目前，我國仍是世界第一機床進口大國，經濟建設所需高檔數控機床主要依(yī)靠進口，發展(zhǎn)中高檔數控機床所需數控系(xì)統等關鍵功能部件主要來自海外，國内有世界上數量(liàng)最多的機床制(zhì)造廠家，但缺(quē)少世界級“專精特”小巨(jù)人企業。 

　　高中低端競争日趨激烈(liè) 

　　“2002年(nián)，我認為機床工具行業的(de)市場(chǎng)競争(zhēng)是高端失守，低端混(hùn)戰，當(dāng)時有人說(shuō)我危言聳(sǒng)聽。”秦川機床董事長龍興(xìng)元說，“經過這些年的發展，事實證明(míng)我的判斷是正确的(de)。今天的現狀是(shì)，高端大部失守，中端激烈争奪，低端過度競争。”
　　據介紹，國内90%以上的高端數控機床(chuáng)、83.2%的數控系統和88.5%的伺服系(xì)統都依賴(lài)進口。在機床高端市場，除(chú)了個别領域外，國(guó)産機床尚無還手之力。但國内機床(chuáng)企業并沒有因實力懸殊而放棄在高端領域的進取(qǔ)，如秦川機床生産(chǎn)的高精度高效率齒輪機床，具有較強的國際競争力。龍興元說，目前(qián)的競争态勢是，隻要國内(nèi)機床企業生産出替代産品，國(guó)外的同類産品就立刻降價。 
　　據統計(jì)，低端機床(chuáng)市場以中等規模國有企業及民營企業為主，虧損面達(dá)到31%，特别是金屬切削(xuē)機床虧損面達到42%。業内人士戲稱，賣機床的利潤不如賣(mài)白菜的利(lì)潤高。 
　　中端機床市場一直(zhí)是國産機(jī)床與進口機床争奪的主(zhǔ)戰場。随着我國數(shù)控機床(chuáng)技術的全面普及，中(zhōng)檔(dàng)數控機床技術不斷趨(qū)向成熟，再加上本土優勢的助(zhù)力，國産中檔數(shù)控機床産品的市場競争力逐步增強，市場份額逐漸擴大，市(shì)場地位日益鞏固。
　　相對于低中端機床，高端機床的(de)用(yòng)量少而(ér)研發投入高，在很多(duō)機床企業勉強為生的背景下，如何期待(dài)他們願意大量投入研發，在高端産品上有所建樹？業内人士認為，機(jī)床工(gōng)具企業的發展，除企業自身(shēn)進行創新創造和市場化(huà)的資(zī)源配置外，宏觀層面(miàn)的賦能顯(xiǎn)得不可或缺。
 

　　“大而全(quán)”還是“小而精” 

　　2011年至2018年，全國(guó)機床工具企業(yè)數量從6400家下降到5600家，“大而全”的行業領軍(jun1)企業(yè)相繼倒下，在此(cǐ)大(dà)背景下，更多(duō)的機床工具企業選擇了“小而精”模(mó)式，走(zǒu)“專精特”發展之路。 
　　寶雞賽威重型機床制造有限公司總經理姚文中認(rèn)為，機(jī)床工具行業的産業特質是精(jīng)實嚴謹，企(qǐ)業必須靜下心來，專注于某一(yī)個領域，在這個特定領域(yù)裡不斷創新，真(zhēn)正做到“小而精”。 
　　經過多年轉(zhuǎn)型調整，我國機床工具行業站在了十(shí)字路口，下一步怎麼走，是人們極為關切的問題。衆多專業人士認(rèn)為，随(suí)着市場需求結構升級，裝備制造向(xiàng)高端邁進(jìn)，機床(chuáng)企業未來的發展，一定是緊跟市(shì)場用戶需求(qiú)，走“專精特”之路(lù)。 

　　協同發展之路(lù)令人期待 

　　在沈陽機床和大連機床陷入困境後，原本“行業老三”的秦川(chuān)機床備受矚目。中小機床企業人數少，市場反應靈(líng)敏，具有“船小好調頭”的優勢，員工近萬人的大型機床企業又該如(rú)何選擇？ 
　　龍興元(yuán)表示，秦川機床堅持“技術(shù)領先，模式取勝”的發展思路，堅持尊重下屬各企(qǐ)業的(de)品牌、曆史，激勵各企業走“專精特”的路子，着力創(chuàng)新形(xíng)成數字化的工(gōng)藝裝備鍊條式(shì)競争力，堅持走智能主機、關鍵(jiàn)部件、現代制造服務“三大”業務協同發(fā)展之路。 
　　“三大業務闆塊的協同發展，實際是在打造具有秦川獨特優勢的精密複雜機床工具産業生态。”龍興(xìng)元說(shuō)，“在産業結構上，高端機床的數(shù)字化、定制化研發(fā)生産(chǎn)的同時，适當向下遊拓展業(yè)務鍊(liàn)條，以自主研(yán)制的核心工藝(yì)技術和(hé)裝備，開展關鍵部件先(xiān)進制造的規模化生産，是機床工具行業新型盈利模式的一種(zhǒng)積極探索與(yǔ)實踐；在産業周期上，強(qiáng)周(zhōu)期的機床業務(wù)和弱周期的關鍵(jiàn)部件(jiàn)、制造服務業業務的(de)互濟發展，保障企業平穩運行；在技術研(yán)發上，通過主機與關鍵部件耦合式發展(zhǎn)，有利于建立完整的(de)數字化正向研發體系，增強企業自(zì)主創新能力，加速企業向服務型制造業轉型。”

 《陝西日報》2019年5月8日