鑄(zhu)件皮下(xia)氣孔産(chan)生原因(yin)你弄清(qing)楚了嗎(ma)？

　　皮下氣(qi)孔的産(chan)生，是鑄(zhu)造過程(cheng)中各個(ge)環節和(he)工序操(cao)作不當(dang)的綜合(he)反應。形(xing)成原因(yin)複雜，影(ying)響因素(su)很多，牽(qian)涉到每(mei)個人，每(mei)道工序(xu)，應引起(qi)大家的(de)高度重(zhong)視。

　　一、原(yuan)材料方(fang)面

　　1、含钛(tai)（Ti）、含鋁（AI）高(gao)的原材(cai)料以及(ji)高合金(jin)鋼、不鏽(xiu)鋼等禁(jin)止使用(yong)。

　　2、鏽蝕、氧(yang)化嚴重(zhong)，油污、煤(mei)泥、廢砂(sha)多的原(yuan)材料，清(qing)理幹淨(jing)後使用(yong)。

　　3、潮濕、帶(dai)水的原(yuan)材料，幹(gan)燥後使(shi)用。

　　4、小于(yu)3mm的薄鐵(tie)皮（管件(jian)）等，禁止(zhi)使用。5、原(yuan)材料長(zhang)度要控(kong)制在300-400mm左(zuo)右。

　　二、鐵(tie)水熔煉(lian)方面

　　1、原(yuan)材料裝(zhuang)爐時，一(yi)定要緊(jin)實，盡量(liang)減少空(kong)間，以減(jian)少鐵水(shui)吸氣和(he)氧化。

　　2、在(zai)每爐鐵(tie)水熔化(hua)過程中(zhong)，徹底清(qing)渣至少(shao)2-3次，并且(qie)，清渣後(hou)要及時(shi)覆蓋聚(ju)渣和保(bao)溫材料(liao)覆蓋鐵(tie)水，避免(mian)鐵水長(zhang)時間與(yu)空氣接(jie)觸吸氣(qi)和氧化(hua)。

　　3、熔化好(hao)的鐵水(shui)，高溫等(deng)待時間(jian)不超過(guo)11-21分鐘，否(fou)則，鐵水(shui)質量會(hui)嚴重惡(e)化，成為(wei)“死水”。

　　4、出(chu)鐵溫度(du)不低于(yu)1540±10℃，出鐵後(hou)，要及時(shi)除渣，同(tong)時覆蓋(gai)聚渣保(bao)溫劑，防(fang)止鐵水(shui)降溫和(he)氧化。

　　5、禁(jin)用不符(fu)合标準(zhun)的zeng碳劑(ji)。

　　三、孕育(yu)劑方面(mian)

　　1、使用前(qian)應經300-400℃烘(hong)烤，quchu其吸(xi)附的水(shui)分和結(jie)晶水。

　　2、孕(yun)育劑粒(li)度5-10mm。

　　3、孕育(yu)劑含鋁(lü)量<1%，

　　四、澆(jiao)注方面(mian)

　　1、大、小包(bao)一定要(yao)烘幹烘(hong)透，濕包(bao)禁止使(shi)用，嚴禁(jin)用鐵水(shui)燙包代(dai)替烘幹(gan)。

　　2、提高澆(jiao)注溫度(du)，高溫快(kuai)澆。澆注(zhu)原則：慢(man)-快-慢。實(shi)踐證明(ming)，澆注溫(wen)度提高(gao)30-50℃，可使氣(qi)孔發生(sheng)率大大(da)降低。澆(jiao)注時要(yao)讓鐵水(shui)始終充(chong)滿直澆(jiao)道，中間(jian)不斷流(liu)，以迅速(su)建立鐵(tie)水靜壓(ya)力，抵制(zhi)界面氣(qi)體侵入(ru)。

　　3、小包鐵(tie)水溫度(du)低于1350℃禁(jin)用，應回(hui)爐提溫(wen)後使用(yong)。

　　4、加強擋(dang)渣、蔽渣(zha)，及時清(qing)除氧化(hua)皮，防止(zhi)其帶入(ru)型腔。

　　五(wu)、混砂方(fang)面

　　1、嚴格(ge)控制型(xing)砂水分(fen)不大于(yu)3.5%。

　　2、型砂透(tou)氣性控(kong)制在130-180，濕(shi)壓強度(du)120-140KPa,緊實率(lü)35-38%，型砂表(biao)面硬度(du)>90。

　　3、選用優(you)質膨潤(run)土和煤(mei)粉。

　　4、按規(gui)定配入(ru)新砂。

　　5、每(mei)天混砂(sha)結束，要(yao)将多餘(yu)型砂回(hui)收，并徹(che)底清理(li)和打掃(sao)混砂機(ji)。

　　六、模具(ju)和造型(xing)方面

　　1、模(mo)具分型(xing)面要設(she)排氣孔(kong)槽或排(pai)氣道及(ji)暗氣室(shi)，以減輕(qing)氣體壓(ya)力。

　　2、在模(mo)具上zeng設(she)暗氣室(shi)，以減輕(qing)氣體壓(ya)力。

　　3、在橫(heng)澆道或(huo)砂芯上(shang)面灑冰(bing)晶石粉(fen)（用量多(duo)少，通過(guo)試驗後(hou)确定）。

　　七(qi)、制芯方(fang)面

　　1、矽砂(sha)含水要(yao)求<0.2%，含泥(ni)量<0.3%。

　　2、制芯(xin)工藝：混(hun)砂前，矽(xi)砂需加(jia)熱至25-35℃，先(xian)将組分(fen)1加入砂(sha)中，混制(zhi)1-2分鐘，再(zai)加入組(zu)分2，繼續(xu)混制1-2分(fen)鐘。兩組(zu)分加入(ru)量各為(wei)砂的質(zhi)量分數(shu)的0.75%。

　　3、由于(yu)聚異氰(qing)酸脂對(dui)水的敏(min)感度較(jiao)高，制好(hao)的砂芯(xin)存放時(shi)間不應(ying)超過24小(xiao)時。

　　4、三乙(yi)胺濃度(du)和殘留(liu)量過高(gao)，易使鑄(zhu)件産生(sheng)皮下氣(qi)孔。

　　元寿船舶制造股份有限公司，始建(jian)于2017年，是(shi)一家集(ji)産品設(she)計，模具(ju)開發，鑄(zhu)造，加工(gong)，表面處(chu)理，檢測(ce)與檢驗(yan)及銷售(shou)服務為(wei)一體的(de)企業。工(gong)廠占地(di)面積5000平(ping)米，坐落(luo)于美麗(li)的渤海(hai)之濱河(he)北省黃(huang)骅市經(jing)濟技術(shu)開發區(qu)。公司地(di)理位置(zhi)youyue，交通便(bian)利。公司(si)經過多(duo)年的發(fa)展，先後(hou)引進各(ge)種行業(ye)先進的(de)生産設(she)備和管(guan)理經驗(yan)，并培養(yang)了數十(shi)名excellentmajor的研(yan)發和技(ji)術人才(cai)。

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