怎樣(yàng)消除消杨幂被🔞强吻㊙️失(shī)模鑄造中(zhōng)的夾渣

 消失模(mo)鑄造是目(mù)前international上zui先進(jìn)的鑄造工(gōng)藝之一，被(bei)譽為是鑄(zhu)造史上的(de)一次革命(ming)，是21世紀“綠(lǜ)色集約化(huà)鑄造的主(zhǔ)要途徑”，在(zài)鑄造生産(chǎn)中占有越(yue)來越重要(yao)的地位。消(xiao)👣失模鑄造(zào)确實有它(ta)很廣泛的(de)适應性。
        但(dan)是，并不是(shì)什麼鑄件(jiàn)都适宜用(yong)消失模鑄(zhu)造，有的鑄(zhù)件就是勉(miǎn)👅強可以做(zuò)，但是工藝(yi)出品率低(di)或廢品率(lǜ)高。它也有(yǒu)工藝性🏃🏻上(shang)的限制，如(ru)泡沫塑料(liao)模樣容😍易(yì)受力變形(xíng)；與🛀🏻傳統的(de)鑄造方法(fǎ)相比，它還(hái)有個泡📧沫(mo)塑料模熱(re)解氣化的(de)問題。
        對消(xiāo)失模鑄造(zào)缺陷也有(yǒu)待于完全(quan)認識和消(xiao)除等，消失(shi)模鑄造中(zhōng)常見的鑄(zhù)造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂(shā)、塌箱☔、氣孔(kong)🥵、夾渣☁️、冷隔(ge)以及鑄鋼(gāng)件表面滲(shen)碳等，我們(men)就夾渣缺(quē)陷談點體(ti)會和認識(shí)。
一、消失模(mo)鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾(jia)渣缺陷是(shì)指幹砂粒(li)、塗料及其(qí)他夾雜物(wu)在澆注過(guo)程中随🚶‍♀️着(zhe)♈鐵水進入(ru)鑄件而形(xing)成的缺陷(xiàn)。在機加工(gōng)後的鑄🥵件(jian)表面上👅，可(ke)看到白色(se)或黑灰色(sè)的夾雜物(wù)斑點，單個(gè)或成片分(fen)布,白色為(wei)石英砂顆(ke)粒，黑灰色(sè)為渣、塗料(liao)、泡沫模型(xing)熱解後殘(can)留物和其(qi)他夾雜。這(zhe)種缺陷俗(sú)稱為“進砂(sha)”或“夾渣”，在(zài)消失模鑄(zhu)造生産🔱中(zhōng)該缺陷是(shì)一種很常(cháng)見的缺💰陷(xiàn)。幾乎采用(yòng)消失模鑄(zhù)造的工㊙️廠(chang)是普遍存(cun)在的，且很(hen)難徹底根(gēn)除。zhiyou在每一(yi)道工序上(shang)采取多🌈種(zhong)措施且精(jīng)心操作才(cai)能把“夾渣(zha)”降到很低(di)，取得比較(jiào)滿意的效(xiào)果。 在消失(shī)模鑄件冷(lěng)卻打箱後(hou)未清理前(qian)，根據鑄件(jian)及澆注系(xì)統表面狀(zhuang)況，即可以(yǐ)判定有沒(mei)有進🛀🏻砂和(he)夾渣缺陷(xian)。如果澆♋口(kǒu)杯、直澆道(dào)、橫澆道、内(nei)澆道和澆(jiao)🔴口表面或(huo)連接處以(yǐ)及鑄件表(biǎo)面粘砂嚴(yan)重或有裂(liè)紋狀粘砂(shā)存在，則基(jī)本可以肯(ken)定鑄件🔞有(yǒu)夾渣和進(jin)砂缺陷。砸(za)斷澆道🧑🏾‍🤝‍🧑🏼棒(bàng)或澆道拉(lā)筋，可看到(dào)斷口上有(yǒu)白色斑點(dian)，嚴重時斷(duan)口形成一(yī)🌈圈白色斑(bān)點☎️。這樣的(de)鑄件，特别(bié)是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件(jiàn)機加工後(hòu)加工面上(shang)就會有白(bái)色、黑灰💛色(se)斑點缺陷(xiàn)。如果工序(xù)操作規程(cheng)控制❄️不嚴(yán)格🏃🏻‍♂️，生産的(de)鑄件嚴重(zhong)的影響了(le)鑄件質量(liang)和定單完(wan)成的進🍉度(du)。
二、造成夾(jiá)渣和進砂(sha)缺陷的原(yuán)因
       經過我(wǒ)們在生産(chan)實踐中長(zhang)期觀察證(zhèng)明，從澆口(kǒu)杯💁、直💜澆㊙️道(dao)、橫澆道、内(nei)澆道至鑄(zhu)件，所有部(bù)位都有可(ke)能造成進(jin)砂，特别是(shì)澆注系統(tong)與鑄件的(de)結合部位(wèi)。在整個生(sheng)産過程中(zhōng)，澆注系統(tong)白模表面(mian)的塗料脫(tuō)落開裂、白(bai)模結合部(bù)位的塗料(liào)脫👈落開裂(liè)、泡沫塑料(liao)白模表面(miàn)的塗料脫(tuō)落開裂、直(zhi)澆道封閉(bi)不嚴密等(děng)因素是造(zào)成夾渣、進(jin)砂缺陷的(de)zui主🌏要原因(yin)。其次，工💯藝(yì)參數的選(xuǎn)擇，如澆注(zhù)系統淨壓(ya)頭大小、澆(jiāo)注溫度高(gao)低、負🌈壓度(du)大小、幹砂(sha)粒度等因(yin)素，以及模(mo)型運輸過(guo)程及裝箱(xiang)操作情況(kuang)等都對鑄(zhu)件夾渣和(he)進砂缺陷(xian)有很大影(yǐng)響。zhiyou在這些(xie)💛環節采取(qǔ)系統的措(cuo)施、精心操(cao)作，才能把(bǎ)鑄件的夾(jia)渣缺陷減(jiǎn)⭕少和基本(běn)消除，獲得(dé)優質鑄件(jiàn)。克服夾渣(zha)缺陷是🥵一(yī)個㊙️系統工(gong)程。
三、減少(shao)和克服夾(jiá)渣缺陷的(de)方法和措(cuo)施
        進砂問(wen)題、夾渣缺(que)陷是消失(shī)模鑄造生(sheng)産的一大(dà)難題🔴。目前(qián)消失模鑄(zhu)造生産很(hen)成功的主(zhu)要是三類(lei)産品，即抗(kàng)磨件、管☎️件(jian)和箱體類(lei)鑄件，它們(men)都是很少(shǎo)加工或不(bu)加工的鑄(zhù)件。對于加(jia)工面多且(qiě)要求高的(de)鑄件，夾渣(zha)缺陷是一(yī)個關鍵需(xu)要解決的(de)問🔴題。我們(men)的經驗是(shì)從以下幾(ji)個方面采(cǎi)取措施可(ke)以減少和(he)消💃除夾渣(zha)缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗(tú)料的作用(yòng)是：
1）提高鑄(zhu)件表面光(guāng)潔度、使鑄(zhù)件粗燥度(du)降低2－3個等(děng)級，提高鑄(zhu)♍件表面質(zhi)量和使用(yòng)性能。
2）減少(shǎo)和防止粘(zhan)砂、砂孔缺(quē)陷。
3）有利于(yú)清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時(shí)消失模融(róng)熔的液體(tǐ)和氣體順(shun)利通過塗(tu)🏃‍♂️料🏃🏻‍♂️層排出(chū)到鑄型砂(sha)中去，而且(qie)防止金屬(shu)液滲入砂(shā)✍️型，防止鑄(zhu)件産生氣(qì)孔、金屬shentou和(hé)碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強(qiáng)度和剛度(du)，防止在運(yun)輸、填砂震(zhèn)動造型時(shi)✌️産生變形(xíng)❗和破壞，有(yǒu)利于提高(gao)鑄件尺寸(cun)精度和⭐成(cheng)品率。 消失(shī)模鑄造用(yòng)塗料要求(qiu)具有強度(dù)、透氣性、耐(nai)火度✏️、絕熱(re)性、爆熱抗(kang)裂性、耐🧑🏽‍🤝‍🧑🏻急(jí)泠急熱性(xìng)、吸濕性、清(qing)理性、塗挂(guà)性、懸浮性(xing)、不流淌性(xìng)等一系列(liè)性能，防😘止(zhǐ)夾渣缺陷(xiàn)首先要求(qiú)塗料具有(yǒu)高的強度(du)和耐火㊙️性(xing)能。要求塗(tú)挂于白模(mo)表面的塗(tú)料層在烘(hong)幹和運💃🏻輸(shu)過程中不(bú)産生裂紋(wén)和開裂，即(ji)塗料應具(ju)有足夠的(de)室溫強度(du)；而在澆注(zhu)過程中，在(zài)高溫金屬(shǔ)的長時間(jiān)沖刷作用(yong)下塗料層(ceng)也要不脫(tuō)落、不産生(shēng)裂紋開裂(liè)，即有高的(de)高溫強度(dù)。
         在液态金(jīn)屬進入鑄(zhu)型時直澆(jiao)口封閉嚴(yán)密、鑄件和(he)澆注系統(tǒng)表✉️面的塗(tu)料層不脫(tuo)落、不産生(sheng)裂紋和開(kāi)🌈裂是防止(zhi)夾渣缺陷(xian)的首要條(tiáo)件，如果澆(jiāo)道密封不(bú)嚴密，塗🔞料(liào)層産♋生脫(tuō)落、裂紋和(he)開裂，大量(liang)砂粒、塗料(liào)和夾雜物(wu)就會進入(ru)金屬形成(cheng)夾渣缺陷(xian)。
         強度和透(tou)氣性是塗(tu)料的兩個(ge)重要的性(xìng)能，有時候(hòu)要求澆注(zhu)系統用的(de)塗料要比(bi)鑄件塗料(liao)具有geng高的(de)💃耐火📧強度(du)，以抵禦高(gāo)溫金屬長(zhang)時間的沖(chong)刷作用而(ér)不脫落開(kāi)裂。操作工(gong)在塗刷過(guò)💞程必須保(bao)證塗料的(de)均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作     
        在(zai)裝箱時模(mó)樣組（模型(xing)+澆注系統(tǒng)）表面的塗(tu)料層不允(yun)許有任何(he)脫落、裂紋(wén)和開裂，特(te)别是在直(zhí)澆道與橫(héng)澆道結合(hé)處、橫澆道(dao)與内澆道(dào)結合處、内(nèi)澆口與鑄(zhù)型結合處(chù)，隻要有松(sōng)動、裂紋、連(lián)接不⁉️牢靠(kao)就有可能(neng)進砂。這🔅就(jiu)要求結合(hé)處強度要(yao)高、塗料要(yao)比較厚，澆(jiao)注系統要(yào)有足夠的(de)剛💃🏻性，必要(yào)時需設置(zhi)拉筋或🏒加(jiā)固套。模樣(yàng)組放置于(yú)砂箱底砂(sha)上時應平(píng)穩，不允許(xu)懸空放置(zhì)時即開始(shi)撒砂震動(dong)造🏒型，以避(bì)免震裂塗(tú)料層。
        不要(yao)正對模樣(yàng)猛烈加砂(sha)，應先用軟(ruan)管加砂，震(zhèn)動振實時(shi)再用雨淋(lín)設備撒砂(sha)。開始震動(dong)造型時震(zhen)動要輕微(wei)、震幅要小(xiǎo)，等幹砂埋(mái)住模樣再(zài)大幅震動(dòng)。在震動造(zao)型時澆注(zhù)⭐系統特别(bie)是直澆道(dao)時不允許(xǔ)掰、彎，以免(miǎn)塗料層破(pò)裂，要嚴密(mi)封閉直澆(jiao)口以免進(jin)砂。整個裝(zhuang)箱、撒砂、震(zhèn)動、造型操(cāo)作過程要(yao)非👅常仔細(xi)小心，一定(dìng)要保證在(zài)💜澆注前模(mó)樣組🤞塗料(liao)層沒有任(rèn)何脫落、開(kāi)裂和裂紋(wen)。在澆注前(qián)應再次把(bǎ)澆口杯清(qīng)理保證沒(méi)有浮砂、塵(chen)土和💛雜物(wu)。
3、澆注壓頭(tou)、溫度和時(shi)間    
         澆注時(shí)壓頭越高(gao)對澆注系(xi)統和鑄型(xíng)的沖刷越(yue)大💔，沖💔壞塗(tu)料✔️造成進(jìn)砂的可能(néng)性也越大(da)，對不同大(dà)小💜的鑄👨‍❤️‍👨件(jian)壓頭要有(yǒu)所不同。要(yao)選擇容量(liang)合适的澆(jiao)包，澆包要(yào)盡可能降(jiang)低澆注高(gao)度，包嘴盡(jin)量靠近澆(jiāo)口杯，應避(bi)免🌂用大包(bao)澆小活。 澆(jiāo)注溫度越(yuè)高💯，對塗料(liao)性能要求(qiú)就越高，就(jiù)越容易🌐産(chǎn)生粘砂夾(jiá)渣等缺陷(xiàn)，應選擇合(hé)适的澆注(zhù)溫度。
        對于(yu)灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度(du)可在1480℃左右(you)，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件🌈出爐‼️溫(wen)度應在1500℃以(yi)上，澆注溫(wēn)度為1420－1450℃；鑄鋼(gāng)件澆❄️注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱(xiāng)⛱️需鐵☀️水300－500公(gōng)斤的鑄鐵(tiě)件澆注時(shí)間可控制(zhi)在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失(shi)模鑄造的(de)澆注過程(chéng)一般都是(shì)在真空條(tiao)件下♈進行(háng)🚩的，負壓的(de)作用是緊(jǐn)實幹砂、加(jiā)快排氣、提(ti)高充型能(neng)力，在真空(kong)密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼條件(jiàn)下澆注改(gai)善了工作(zuo)環境。負壓(ya)度的大小(xiǎo)對鑄件質(zhi)量有很大(dà)影❌響，過大(dà)的負壓度(du)使金屬液(yè)流經💰開裂(liè)、裂紋處時(shi)吸入幹砂(sha)和夾☎️雜物(wu)的可能性(xìng)zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過(guò)快的充型(xíng)速度zeng加了(le)金屬對澆(jiao)道和鑄型(xíng)的沖刷能(neng)力，易使塗(tu)料脫落進(jìn)入金屬，也(ye)容易沖壞(huai)塗料層造(zao)成進🌈砂。對(duì)于鑄鐵件(jian)，合适🏃的負(fù)壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zhā)、撇渣和集(jí)渣冒口   
        在(zài)澆注系統(tǒng)設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄(zhù)件上設置(zhì)集渣冒口(kǒu)和采取♊擋(dǎng)渣、撇渣措(cuò)施有助于(yú)改善進砂(sha)和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
        型(xíng)砂粒度過(guò)粗、過細都(dou)影響夾渣(zha)和粘砂缺(quē)陷的産生(shēng)，粒度過粗(cu)使粘砂夾(jiá)渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一(yi)般采用♍粒(lì)度30/50的幹石(shí)英砂（水洗(xǐ)砂✏️）即可。
7、采(cai)用鐵水淨(jìng)化技術
        消(xiāo)失模鑄件(jiàn)的整個成(cheng)型過程都(dōu)要考慮鐵(tie)水淨化問(wèn)🌈題，這是消(xiāo)失模鑄造(zao)的關鍵技(jì)術之一。包(bao)括從鐵水(shuǐ)熔🈲煉、過熱(rè)、直🆚至澆入(ru)鑄型的全(quan)過程均要(yao)考慮淨化(huà)問題，過濾(lü)技術是其(qí)中之一。