精密鑄(zhù)造流程你可知道(dào)？
1、要根據用戶圖紙(zhi)上的要求開始做(zuò)模具，模具分為上(shang)下❤️凹模的方式，通(tong)過銑、車、刨等等工(gong)序來完成，模具的(de)🔞凹坑形狀要和産(chǎn)品半邊一緻。因為(wéi)蠟模一般主要是(shi)❤️用于工業蠟壓型(xing)使用的，因此我們(men)需要選❌擇硬度不(bú)高、要求較低、價格(ge)便🤟宜、重量稍微輕(qīng)一點㊙️，熔點不高的(de)鋁合金材料💃🏻作為(wei)模具。
3、當蠟模(mó)做好之後，就需要(yào)對蠟模周邊的餘(yú)量進行修改，去掉(diao)表面多餘的東西(xī)之後要講一個一(yi)個單一蠟模粘在(zài)事先準備好的模(mo)頭上。
4、把我們已經(jīng)粘好多個蠟模的(de)模頭塗上工業膠(jiāo)水🌈然後均勻地噴(pēn)上一層耐火耐高(gao)溫的矽砂。這種砂(shā)顆粒很小很細，可(kě)以确保終毛坯出(chu)來表面是光滑的(de)。
5、然後把蠟模放在(zai)我們是定好室溫(wēn)的廠房進行自然(ran)💛風🚶幹，但⭕是不能影(yǐng)響内部蠟模形狀(zhuang)變化，自然單風幹(gàn)的時間要㊙️取決于(yu)模具的内部複雜(zá)程度，一般的話一(yī)次風幹時間是在(zài)5-8小時左右。
7、當二層的砂自然(ran)風幹之後，要繼續(xu)依次進行di三層、di四(sì)層、di五層👄噴砂等工(gong)序。噴砂的要求：我(wǒ)們要根據産品的(de)表面要求，體積大(dà)小👣，來調整相應的(de)噴砂次數。一般情(qíng)況下噴砂的次數(shù)會在3-7次左右。每次(ci)噴砂的顆粒大小(xiǎo)也都不一樣，每一(yi)道工序的砂粒都(dōu)要比前一道要粗(cu)，風幹的時間長短(duan)也不一樣。一般一(yī)個完整的蠟模上(shang)砂的周期可能會(huì)在3~4天左右。
