一、填料(liao)處的洩露(lu)
閥門的外(wài)漏，填料處(chu)占的比例(lì)為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷(xian)；
2. 壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部(bu)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fǎ)壓緊；
3. 填料(liào)超過使用(yong)期，已老化(huà)，喪失彈性(xing)；
4. 填料選用(yong)不對，不耐(nài)介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥(fá)門高壓或(huo)真☎️空、高溫(wen)或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間(jiān)空隙過小(xiao)或過大，緻(zhì)使閥杆磨(mo)損，填💔料損(sǔn)壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存(cun)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuán)盤繞接頭(tou)不良、上緊(jin)下松等缺(quē)陷；
7. 填料圈(quan)數不足，壓(ya)蓋未壓緊(jin)；
8. 操作不當(dang)，用力過猛(meng)等；
（2）維護方(fang)法
1. 應按工(gōng)況條件選(xuǎn)用填料的(de)材料和型(xing)式；
2. 按有關(guān)規定正确(que)的安裝填(tián)料，盤根應(yīng)逐圈安放(fang)壓緊，接頭(tóu)應成30℃或45℃；
3. 使(shǐ)用期過長(zhang)、老化、損壞(huai)的填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨(mó)損後應進(jìn)矯直、修複(fú)，對損壞嚴(yan)重的應及(jí)時geng換；
5. 填料(liào)應按規定(ding)的圈數安(ān)裝，壓蓋應(ying)對稱均勻(yun)地把緊，壓(ya)套應有5mm以(yǐ)上的預緊(jǐn)間隙；
6. 損壞(huai)的壓蓋、螺(luó)栓及其他(ta)部件，應及(ji)時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守(shǒu)操作規程(chéng)，除撞擊式(shi)手輪外，以(yǐ)勻速正常(chang)力量操作(zuò)；
8. 應均勻對(dui)稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆(gan)間隙過小(xiǎo)，應❤️适✂️當zeng大(dà)其間隙；壓(ya)蓋與閥杆(gan)間隙過大(dà)，應予geng換。
二(èr)、密封面的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關(guān)閉件的連(lian)接處頂心(xin)懸空、不正(zhèng)或磨損；
2. 密(mì)封面材質(zhì)量選用不(bú)當或沒有(yǒu)按工況條(tiao)件選用閥(fa);
3. 閥杆彎曲(qǔ)或裝配不(bu)正，使關閉(bì)件歪斜或(huò)不逢中；
4. 密(mì)封面研磨(mo)不平，不能(neng)形成密合(he)線；
（2）維護方(fāng)法
1. 按工況(kuàng)條件正确(que)選用颠墊(niàn)片的材料(liao)和型式；
2. 應(yīng)均勻對稱(cheng)地擰螺栓(shuān)，必要時應(ying)使用扭力(lì)扳手，預緊(jin)力應符合(hé)要求，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luo)紋連接處(chù)應有一定(dìng)的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝(zhuāng)配應逢中(zhōng)對正，受力(li)均勻，墊片(pian)不允許搭(da)接和使😍用(yong)雙🔞墊片；
4. 靜(jing)密封面腐(fǔ)蝕、損壞加(jia)工、加工質(zhì)量不高，應(ying)進行修理(lǐ)、研磨，進👨❤️👨行(háng)着色檢查(chá)，使靜密封(feng)面符合有(you)關要求；
5. 安(ān)裝墊片時(shí)應注意清(qing)潔，密封面(mian)應用煤油(yóu)清，墊片不(bu)應❤️落地。
三(san)、關閉件脫(tuō)落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操(cao)作不良，使(shǐ)關閉件卡(ka)死或超過(guo)上死點，連(lian)接處損壞(huai)斷裂；
2. 選用(yòng)連接件材(cai)質不對，經(jing)不起介質(zhì)的腐蝕和(hé)機械的磨(mó)損。
3. 關閉件(jian)連接不牢(láo)固，松勁而(er)脫落；
（2）維護(hù)方法
1. 正确(què)操作，關閉(bi)閥門不能(néng)用力過大(dà)，開啟閥門(mén)不能🏒超過(guò)上死點，閥(fá)門全開後(hòu)，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關(guān)閉件與閥(fá)杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wen)連接處應(ying)有止退件(jian)；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接(jie)用的緊固(gù)件應經受(shòu)住介質的(de)腐蝕，并有(yǒu)一定的機(ji)械強度和(hé)耐磨性能(neng)。
四、密封圈(quān)連結處的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 密封圈輾(nian)壓不嚴；
2. 密(mì)封圈連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動(dòng)；
3. 密封圈連(lián)接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈(quan)與本體焊(hàn)接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護(hu)方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩(xiè)漏應注膠(jiāo)粘劑再輾(nian)壓固定；
2. 密(mì)封圈應按(an)施焊規範(fan)重新不解(jie)之補焊。堆(dui)焊處無法(fa)補焊時🔞應(ying)清除原堆(duī)焊和加工(gōng)；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗(xǐ)，geng換損壞的(de)部件，研磨(mó)密封與連(lián)接座密合(he)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shí)損壞大較(jiào)大的部件(jian)，可用焊接(jiē)、粘接等方(fāng)法修複；
4. 密(mì)封圈連接(jiē)面被腐蝕(shi)，可用研磨(mo)，粘接等方(fāng)法修複，無(wú)法🛀修複時(shi)用應geng換密(mì)封圈。
五、閥(fá)體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liàng)不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yǎn)、松散🌈組織(zhi)、夾♋渣等缺(que)陷；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵閥(fa)門被重物(wu)撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不(bú)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(liè)紋等缺陷(xian)；
（2）維護方法(fǎ)
1. 提高鑄造(zao)質量，安裝(zhuang)前嚴格按(àn)規定進行(háng)強度試驗(yàn)；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jin)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhi)使用的🌈閥(fa)門♉應排除(chu)積水；
3. 由焊(han)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(feng)，應按有關(guān)焊接操作(zuò)規程進行(hang)，焊後還應(yīng)進行探傷(shāng)和強度試(shi)驗；
4. 閥門上(shàng)禁止推放(fàng)重物，不允(yun)許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬(shǔ)閥門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(you)支架。
六、閥(fá)體洩露具(jù)體處理方(fang)法：
（1）粘接法(fǎ)
利用膠粘(zhan)劑固化速(sù)度快的特(te)點，及時地(dì)将銷釘附(fù)近塗滿膠(jiao)粘劑，成立(li)一個新的(de)固體密封(feng)結構，達到(dào)止漏的目(mu)的。它是利(li)用膠粘劑(jì)的特殊機(ji)能進行帶(dài)壓堵漏的(de)一種方法(fǎ)。
對于壓力(li)介質及洩(xie)漏量小的(de)砂眼部位(wei)，可先把洩(xiè)漏點附近(jin)打磨出金(jīn)屬光澤，然(rán)後用錐度(du)銷釘對準(zhǔn)洩漏點，适(shi)👅當力度打(da)入。
操作時(shi)把頂壓機(jī)構固定在(zài)調節閥門(men)的一側，高(gao)速頂壓螺(luo)杆，使頂壓(yā)螺杆的軸(zhou)向正對洩(xie)漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆(gǎn)，利用頂壓(ya)螺杆端部(bu)的鉚釘牢(láo)牢地壓在(zai)洩漏部位(wèi)上，迫使洩(xie)漏休止。
（2）焊(hàn)接法
1.在閥(fa)體的洩漏(lou)介質壓力(li)低，漏量小(xiao)的情況下(xia)，可用一個(ge)内徑比洩(xie)漏點大一(yī)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xiè)漏介質從(cóng)螺帽☂️内流(liu)出，把螺帽(mao)焊在閥體(ti)上，再配一(yi)個與螺帽(mao)相👣同規格(ge)的螺栓，在(zai)螺帽底部(bù)放置一塊(kuài)橡膠❤️墊或(huò)石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部(bù)繞上生膠(jiāo)帶擰入螺(luo)帽内，達到(dào)阻止洩漏(lòu)的目的。
對(duì)于洩漏介(jiè)質壓力高(gao)，洩漏量大(dà)的閥體，可(ke)用引流焊(hàn)🙇♀️接法。首先(xian)🔴用一塊鐵(tiě)闆，中間開(kāi)設一圓孔(kong)，把一個與(yu)圓💚孔相稱(chēng)口徑的隔(gé)離閥焊接(jiē)在鐵闆的(de)圓孔上，打(dǎ)開隔離閥(fa)，把鐵闆中(zhōng)👣央孔對準(zhǔn)洩漏點貼(tiē)合在閥體(tǐ)，讓洩漏介(jie)質經鐵❄️闆(pan)中央孔與(yǔ)隔離閥流(liú)出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介(jiè)質高溫高(gāo)壓，但是調(diao)節閥門有(yǒu)較大的👨❤️👨形(xing)狀♍尺寸、洩(xiè)漏量不大(dà)的情況也(yě)可以用焊(han)接的方法(fa)。
首先直接(jie)把閥體上(shang)與漏點相(xiang)關的縫隙(xì)都焊死（不(bu)焊漏點），然(ran)後用一段(duan)符合工況(kuàng)（工作溫度(du)、壓力）的管(guǎn)子長度視(shì)現場環境(jìng)而定（一般(ban)取200mm左右即(ji)可），其直徑(jing)應該大于(yú)漏點🌈，把一(yī)台與管子(zǐ)相适應的(de)調節閥門(men)焊接在管(guan)⚽子一端，并(bing)全開調節(jie)閥門，然後(hòu)👈把管子另(ling)一端取對(duì)準漏點焊(hàn)接好後，封(fēng)閉調節💋閥(fa)門即可止(zhǐ)📞住洩漏。
假(jiǎ)如貼合面(miàn)不好，可在(zài)貼合面放(fang)置橡膠或(huo)石棉墊㊙️，然(ran)後💁把鐵🤩闆(pǎn)♌附近與閥(fa)體焊好，再(zài)封閉隔離(li)閥就能達(dá)到重新密(mì)封💃🏻的目的(de)。
