QCNC6850數控系統是一款全數字高端通用型數控系統，采用先進(jìn)的數字信号處理技術(DSP)，配備最新的摩托羅拉公司CPU，是(shì)一款高效、可靠、開放且最具市場競(jìng)争力高端數控系統，系統可控制：
*最大：32個軸   
*最多：8個軸組    
*最多：9軸插補   
*最多：2048個 PLC的I/O點  
QCNC6850數(shù)控系統的主要技術性能指标:
位置環采(cǎi)樣周期：200us
速(sù)度環采樣周期(qī)：100us
電(diàn)流(liú)環采樣周期：50us
速度環(huán)帶寬：260Hz
QCNC6850數控系統已廣(guǎng)泛用于各種機床(chuáng)：VMC80W五軸聯(lián)動銑車複合加工中心、QMK002五(wǔ)軸聯動弧齒錐齒輪銑齒機、QMK009五(wǔ)軸聯動弧齒錐齒輪磨齒機、YK7236A全數控蝸杆砂輪磨齒機、YK7332A數控成(chéng)形砂輪磨齒機、 YKS7336數控磨齒機、MKS2336數控内孔端(duān)面磨床和QYF006數控針齒(chǐ)殼磨床等。其功能和(hé)可靠性得到了充分驗證。QCNC6850完全(quán)可取代NUM Axium Power 1050系(xì)統。
 


1.靈活多(duō)功(gōng)能的配(pèi)置。
1)提供多種配置(zhì)的通用型CNC
機床制(zhì)造商（OEM）隻需要為機(jī)床及應用選擇其最佳的(de)平台，加上相關的軟件選項(xiàng)，即可得到最優(yōu)配置的數控系統。特殊軟件功(gōng)能是由軟(ruǎn)件包的方式得到（車削、銑削、磨削、齒輪磨削、木材加工、石材加工等軟件包）。
2)配套(tào)的QDLU伺服驅動器可應用于高性能的場合（如高速加工）和比較苛刻的工作環境，它們(men)可以用在多(duō)種電機（如旋轉電機、直線電機、力矩電機等）上，并支持(chí)多種類型的反饋。
3)QCNC6850數控系統的顯示單元可以根據用戶需要自由組合，且顯示單元獨立(lì)于CNC。用戶(hù)可以選擇緊湊型、标準型到複雜型中的任意(yì)一種，
4)用(yòng)戶可使用标準工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）開發更多功能的界面。基于WINDOWS平台QCHMI可以方便的集成用戶的應用程序（專用的(de)機床應用(yòng)程序、CAD/CAM等）和OEM應用程序（維修幫助工具(jù)、機床管理工具等）。
5)定制系(xì)統的(de)加工程序
程序實時(shí)幹涉
使用簡單的操作可以實時的直接影響軸的位置以及I/O的(de)狀态。在這個方式下，特殊的加工以及特殊的循環和(hé)宏程序可以集成在數控系統内部。
用戶化的G指令
可用G指(zhǐ)令修改已經存在(zài)的固定循環或因其它需求而增加新的固定(dìng)循環。
結構編程
結構(gòu)編程和靈活強大的字符變量，可使複雜的程序變得條理清晰，容易讀懂。
6)網絡連接和遠程診斷
QCNC6850數控可以(yǐ)方便的連接到市場上的主要網絡，如以太網Ethernet TCP/IP、FIPWAY等。這使系(xì)統很容易集成到全球自動化(huà)加(jiā)工中。
系統可選配(pèi)備網絡連(lián)接和遠(yuǎn)程診斷(duàn)功能，OEM可以非(fēi)常方便建立起(qǐ)遠程診斷和維修功能，為異地機床進行診斷和維修。
2.提供交互友好的操作界(jiè)面和多功(gōng)能的機床操作面(miàn)闆，操作直觀方便(biàn)，設計防護(hù)等(děng)級IP65。
3.QCNC6850數控系統的總線模塊化設計，最大限(xiàn)度的減少連接、設定及維(wéi)護的(de)時間。
1)更短的調試和維護時(shí)間
CNC和伺服驅(qū)動可由運行在WINDOWS下的QCKIT通過PC面闆進行設定，下列功能可(kě)以很容易的用圖标(biāo)的方式設定。
伺服電機及編碼器參數的(de)自動卸載。
由内置式示波器進行最佳(jiā)設(shè)定(時間和(hé)頻率設定(dìng))。
物理量的設定和動(dòng)态監視：電流、速度、位置等。
報警記錄(lù)來簡化(huà)機床監控(可存儲(chǔ)最後的128條報警)
在線伺服參(cān)數的修改。
2)使電箱的設計更緊湊，合(hé)理。
全數字數控系統及伺服驅(qū)動系統簡化了連線，減(jiǎn)少插(chā)頭數(shù)量，提高整個系統的可靠性。秦川(chuān)數控QCNC6850數(shù)控系統的CNC和QDLU伺服驅動的(de)緊湊型尺寸使它們更容易安(ān)裝(zhuāng)在電氣櫃中。
3)提高了用戶操作的(de)安全(quán)性
QCNC6850數控系統在操作(zuò)者和(hé)機床的安全性(xìng)上增加了(le)下列功能：
通過集成在每個伺服裡的保護繼電器切斷電源使電機處于慣性狀态。
電(diàn)機和伺服的溫度監控。
可由OEM設定系統暫(zàn)停在錯誤狀态。
掉電時自動刀具返回。
對不平衡軸的負載予以補償。

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