從原理到成型(xing)，熔模鑄造工藝(yì)全解析

　　一、熔模(mo)鑄造的原理及(jí)特點

　　熔模鑄造(zào)又稱精密鑄造(zào)或失蠟鑄造，它(ta)是用易熔材🌍料(liao)(蠟料及☎️塑料等(děng))制成精确的可(kě)熔性模型，在模(mó)型上塗以若幹(gan)層耐火塗料，經(jing)過幹燥、硬化成(chéng)整體型殼，然後(hòu)加熱👄型殼熔失(shī)模型，再經高溫(wen)焙燒而成為耐(nài)火型殼，将液體(ti)金屬澆入型殼(ke)中，待冷卻後即(jí)成鑄件。

　　模料-壓(yā)蠟模-組模-修模(mo)-塗挂-撒砂-脫模(mó)-焙燒-澆注-冷卻(què)-落砂-清理。

　　與其(qí)它鑄造方法相(xiàng)比，熔模鑄造的(de)主要優點如下(xia)：

　　1）鑄件尺寸精度(du)較高和表面粗(cū)糙度較低，可以(yi)澆注形㊙️狀複雜(za)的鑄件，一般精(jīng)度可達5~7級，粗糙(cao)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄(zhu)造薄壁鑄件以(yi)及重量很小的(de)鑄件，熔模鑄件(jiàn)⭐的zui小壁🔴厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到(dao)幾克；

　　可以鑄造(zao)花紋精細的圖(tú)案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲🔴細孔(kǒng)的鑄件；

　　3）熔模鑄(zhu)件的外形和内(nei)腔形狀幾乎不(bú)受限制，可以制(zhi)造出用砂型鑄(zhu)造、鍛壓、切削加(jiā)工等方法難以(yi)制造的形狀☁️複(fú)雜的零件，而且(qie)可以使有些組(zu)合件、焊接件在(zai)稍進行結構改(gǎi)進後直接鑄造(zao)☁️成整體零件，從(cóng)而減輕零件重(zhòng)量、降低生産㊙️成(cheng)本；

　　4）鑄造合金的(de)類型幾乎沒有(yǒu)限制，常用來鑄(zhù)造合金鋼件、碳(tan)🔞鋼件和耐熱合(hé)金鑄件；

　　5）生産批(pi)量沒有限制，可(ke)以從單件到成(cheng)批大量生産。

　　這(zhè)種鑄造方法的(de)缺點就是工藝(yì)複雜，生産周期(qī)長，不🔞适㊙️用于生(sheng)産輪廓尺寸很(hen)大的鑄件。

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　　二、模料種類及(ji)性能要求

　　（1）模料(liào)的分類

　　随着熔(róng)模鑄造工藝的(de)發展，模料的種(zhǒng)類日益繁多，組(zǔ)成各不相同。通(tong)常按模料熔點(dian)的高低将其分(fèn)為高溫、中溫😘和(he)低溫模料。

　　低溫(wēn)模料的熔點低(di)于60°C，我國目前廣(guǎng)泛應用的石蠟(la)—硬脂👌酸各50%的模(mó)料屬于這一類(lèi)；高溫模料的熔(rong)點高于120°C，組成為(wei)松香❓50%、地蠟20%、聚苯(běn)乙烯30%的模料即(ji)為較典型的高(gao)溫模料。

　　中溫模(mo)料的熔點介于(yú)上述兩類模料(liao)之間，現用的中(zhong)溫模料基本上(shang)可分為松香基(ji)和蠟基模料兩(liang)種。

　　（2）模料性能的(de)基本要求

　　熱物(wu)理性能：合适的(de)熔化溫度和凝(ning)固區間、較小的(de)熱膨脹和❌收☎️縮(suō)、較高的耐熱性(xìng)（軟化點）和模料(liao)在液态時應無(wu)析出物，固态時(shi)無相變；

　　力學性(xing)能：主要有強度(du)、硬度、塑性、柔韌(rèn)性等；

　　工藝性能(neng)：主要有粘度（或(huo)流動性）、灰分、塗(tú)挂性等。

　　三、制模(mó)工藝

　　按照模料(liào)的規定成分和(hé)配比，将各種原(yuan)料熔融成液态(tai)，混✔️合并♍攪拌均(jun)勻，濾去雜質澆(jiāo)制成糊狀模料(liao)，即可🐪以壓制熔(róng)模。壓制熔模普(pu)遍采用壓制成(chéng)型的💞辦法。該方(fāng)法允許使用液(yè)态、半液态以及(jí)固态、半固态模(mo)料。液态和半液(ye)态模料在低的(de)壓力下壓制成(cheng)型，稱為壓注成(chéng)型；半固态或固(gu)态模料💜在高的(de)壓力⛷️下壓制成(cheng)型，稱為擠壓成(chéng)型。無論是壓注(zhù)成型還是擠壓(yā)成型，都必須考(kao)慮充填和凝固(gu)時的優缺點。

　　（1）壓(ya)注成型

　　壓注成(chéng)型的注蠟溫度(du)多在熔點以下(xia)，此時模料是液(ye)、固兩♊相共💘存的(de)漿狀或糊狀。呈(cheng)漿狀的模料中(zhong)，液☁️相量顯著超(chao)過固相量，所以(yi)仍保留着液體(ti)的流動性。在這(zhe)種狀态下壓注(zhu)，熔模表面具有(you)較低的粗糙度(du)，而且不易出現(xian)由🚶于紊流、飛濺(jian)帶來的🌐表面缺(quē)陷⛹🏻‍♀️。糊狀模料的(de)溫度比漿狀模(mo)料geng低，已失去流(liu)動性，雖少有表(biao)面缺陷🏃🏻，但卻具(jù)有較高的表面(miàn)粗糙度。

　　模料壓(ya)注成型時，在保(bǎo)證良好充填情(qing)況下應盡量采(cai)用zui低的模🆚料溫(wen)度和壓型工作(zuò)溫度。壓力的選(xuan)擇🈚并不是越大(dà)越好，雖💛然壓力(li)大熔模收縮率(lü)小，但壓力和壓(yā)注速度過大，會(huì)使熔模🤟表面不(bu)光滑，産生“鼓🐆泡(pào)”(熔模表🈚皮下氣(qi)泡膨脹)，同時💰，使(shi)模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制(zhì)模過程中，為了(le)避免模料粘附(fù)壓型，提高熔模(mó)表面🌏光潔度，應(ying)使用分⚽型劑，特(te)别是對于松香(xiāng)基模料。

　　（2）擠壓成(chéng)型

　　擠壓成型把(ba)在低溫塑性狀(zhuang)态下的模料擠(jǐ)壓入型💛腔，在高(gāo)☀️壓下成型，以減(jian)少和防止熔模(mó)收縮。擠壓成型(xing)時的模料處于(yú)半固态或固态(tài)，該模料在正常(chang)條件下比較硬(yìng)，但在高壓下能(neng)夠❄️流動，其特點(diǎn)是粘度💯大。因此(ci)擠壓時壓力的(de)大小取決于模(mó)料的粘度及㊙️在(zài)注料孔和型腔(qiāng)中的流🌈動阻力(li)。模料的粘度愈(yù)大，注料孔徑愈(yù)🌏小，型腔尺寸愈(yu)大而橫截面積(ji)愈🏃‍♀️小以及模料(liao)行程愈長，則模(mó)料流動時的阻(zǔ)力愈大，因此需(xū)要愈高的擠壓(ya)壓力。采用半固(gù)态模料擠壓成(chéng)型⛱️，熔模的凝固(gù)時間縮短，因而(er)生産率zeng高，特别(bié)适用于🔆生産具(jù)有厚大截🥵面的(de)鑄件。

　　四、制殼工(gong)藝

　　制殼包括塗(tú)挂和撒砂兩道(dào)工序。塗挂塗料(liào)之前，熔模㊙️需❤️經(jing)脫油脂處理。塗(tu)挂時要采用浸(jin)塗法。塗挂操作(zuò)時應保㊙️持熔模(mo)表面均勻地塗(tú)挂上塗料，避免(mian)空白和局布堆(dui)積；焊合處、圓角(jiǎo)、棱角和凹槽等(děng)應用毛筆或特(tè)制工具塗刷均(jun)勻，避免氣泡；塗(tú)挂每層加固層(ceng)塗料前應清理(lǐ)前一層👈上的浮(fú)砂；塗挂過程中(zhong)要定時攪拌塗(tú)🍓料，掌握和調整(zhěng)塗料的粘度。

　　塗(tú)挂後進行撒砂(sha)。zui常用的撒砂方(fang)法是流态化撒(sā)砂🔞和雨🌈淋式撒(sā)砂。通常熔模自(zì)塗料槽中取出(chū)後，待其上剩㊙️餘(yú)的塗料流動均(jun1)勻😘而不再連續(xu)下滴時，表示塗(tú)料流動終止✍️，凝(ning)凍開始，即可👌撒(sa)砂。過早撒砂易(yì)造成塗料堆積(ji)；過遲撒砂造成(cheng)砂粒粘附不上(shàng)或粘附不牢。撒(sā)砂時熔模要不(bú)斷🛀🏻回轉和上下(xia)🌈倒置。撒砂的🙇🏻目(mù)的是用砂粒固(gu)定塗料層；zeng加🈲型(xing)殼厚度，獲得必(bi)要✔️的強度；提高(gāo)型殼的透氣🧡性(xing)和退讓性；防止(zhǐ)型殼硬化時産(chǎn)生裂紋。撒砂的(de)粒度按塗料層(ceng)次選擇，并與塗(tú)料的粘💛度相适(shì)應。面層塗料的(de)粘度小，砂粒度(du)要✔️細，才能獲得(dé)表面光潔的型(xing)腔，一般面層撒(sā)砂粒度可選擇(zé)組别為30或21的砂(sha)；加固層撒砂采(cǎi)用較粗的砂✉️粒(lì)，zui好逐層加粗。制(zhi)殼時，每☁️塗挂🔞和(hé)撒砂一層後，必(bi)須進行充分的(de)幹燥和硬化。

　　衡(heng)阳正多重工制(zhì)造有限公司，始(shǐ)建于2017年，是一家(jia)集産品設計，模(mo)具開發，鑄造，加(jia)工，表面處理，檢(jian)測與檢驗及銷(xiāo)售服務為一體(ti)的企業。工廠占(zhan)地面積5000平米，坐(zuo)落于美麗的渤(bo)海之濱河北省(sheng)黃骅市經濟技(ji)術開發區。公司(si)地理位置youyue，交通(tōng)便利。公司經過(guò)多年的發展，先(xiān)後引進各種行(háng)業先進的生産(chǎn)設備和管理經(jīng)驗，并培養了數(shu)十名excellentmajor的研發和(hé)技術人才。

　　目前(qián)公司現有員工(gōng)100餘人，各類技術(shù)及研發人員20餘(yu)人，公司主要産(chan)品為不鏽鋼鑄(zhu)造管件，快接頭(tóu)，球閥，止回閥，精(jīng)密配件，船用五(wǔ)金，鑄造汽車配(pèi)件等。産品材質(zhì)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(si)在2020年正式通過(guò)了ISO9000的認證，并在(zài)積ji籌備TS16949質量體(tǐ)系認證。公司憑(ping)🏃🏻借自身良好的(de)産品品質和口(kǒu)碑，在international市場的地(dì)位愈發凸顯，合(he)作夥伴遍🚩布quanqiu。

　　2019年(nián)出口額占到了(le)總銷售額的60%以(yi)上，并與多家歐(ou)洲，美國，日本的(de)企業建立了長(zhǎng)期穩定的合作(zuo)關系。公司始終(zhong)堅持始于用心(xin)、立于創新、忠于(yú)匠心的經營理(lǐ)念，本着從研發(fā)中尋求發展，在(zài)發展中遇見機(jī)遇，在機遇中建(jiàn)立信任，在信任(rèn)中鞏固聯系的(de)原則，期待着與(yǔ)您的合作。詳情(qing)請詢15511720019.