不鏽鋼澆鑄件廠(chang)家對于大型的鑄(zhù)件是如何進行打(da)磨的

　　不鏽鋼澆鑄件(jiàn)廠家對于大型的(de)鑄件是如何進行(háng)♌打磨的

　　大型精密(mi)鑄件在工業清洗(xi)領域一直是自動(dong)抛光的難點，目前(qian)✔️國内鑄造企業基(jī)本停留在人工錘(chui)擊和砂輪磨削階(jie)段，不僅需要大量(liang)的人力和時間，而(er)🛀且磨削過程中的(de)纖維粉塵，污染嚴(yan)重，對工人造成🐅肺(fèi)部疾病等損害，由(yóu)于人的工作效率(lǜ)低，産品質量🔴不穩(wěn)定，已經越來越難(nán)以适應流水線作(zuò)業的來回🌈流程。因(yīn)此，用機器人代替(tì)人力已成為必然(rán)的⭕選擇。

　　近年來，随(sui)着自動測量技術(shù)和工業機器人技(ji)術的🈚長☎️足發展⁉️，自(zì)❓動磨削設備在鑄(zhù)造磨削領域的應(yīng)用成為🈲可能。根據(jù)鑄件大尺🏃‍♀️寸的特(te)點，用三維機器視(shì)🔞覺系統對鑄件目(mù)标三維數據進行(háng)精确掃描測量，并(bìng)将信息🔴反饋給機(jī)器人，自動規劃磨(mo)削軌迹，實現😄鑄件(jian)産品的👈大磨削精(jīng)度和一緻性。

　　與傳(chuan)統的磨削操作相(xiàng)比，機器的創新組(zu)合具有以下優勢(shì):

　　(1)研磨效率高，一緻(zhì)性好

　　由于大型精(jing)密鑄件一般是單(dān)件生産，形狀和尺(chi)寸不同，鑄件表☀️面(miàn)的氧化皮、附着物(wu)、粘砂、灰塵、油和鐵(tiě)鏽分布不同，給自(zì)動磨削設備帶來(lai)困難。全自動磨削(xue)機器人采用金剛(gāng)石刀具，機🔞器人多(duo)軸聯動，靈活性好(hao)，靈活性高，因此可(ke)以完成超大型複(fu)雜形狀鑄件形狀(zhuang)和内腔的磨削和(he)去毛刺加工，取代(dài)了傳統手工無法(fǎ)承受🌈的磨削工作(zuò)。

　　具有較強的識别(bié)和定位精度，能準(zhǔn)确确定鑄件外觀(guan)☀️的各🧑🏾‍🤝‍🧑🏼種缺👨‍❤️‍👨陷，能精(jing)确掃描測量以獲(huò)得鑄件大目标的(de)👣三維數據，并将信(xìn)息反饋給機器人(rén)，精确定位導軌，自(zì)動規劃磨削軌迹(jì)，逐個解決因産品(pin)特性引起的磨削(xuē)問題。KINEYE®3D視覺系統還(hái)充分發揮大現場(chǎng)識别定位、大現場(chǎng)測量等技術✏️的優(yōu)勢，滿足大型鑄件(jiàn)抛‼️光精度高、一緻(zhi)性的要求。

　　(2)節約成(chéng)本

　　人工成本的上(shàng)升zeng加了鑄造企業(ye)的負擔，而大型鑄(zhu)件♻️采用人工抛光(guāng)需要大量的場地(di)，效率低，抛光質量(liàng)無法保證，無💛形中(zhong)zeng加了企業的生産(chǎn)成本。使用自動磨(mó)削機器人已經成(cheng)為一種趨勢，在減(jian)少勞動力投入的(de)同時還可以節省(shěng)磨具等耗材的使(shǐ)用，大大💛降低了企(qi)業的成本。